Масса для изготовления алмазного инструмента

 

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента и может быть использовано в оптико-электронной промьшшенности при обработке неметаллических материалов . Изобретение позволяет повысить износостойкость инструмента путем введения в массу на основе алмаза, меди, олова и никеля наполнителя в виде измельченных остатков алмазоносного слоя отработанного инструмента аналогичного состава. Кроме того, использование в качестве наполнителя остатков алмазоносного слоя позволяет исключить рекуперацию алмазов для повторного их использования. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3803447/25-08 (22) 15. 10. 84 (46) 23.01.87. Вюл. У 3 (72) В.Ф.Гришачев, В.П.Маслов, С.К.Мамонов, Ф.Ф.Мирошников и А.С.Матюшкин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство .СССР

Р 451764, кл. В 24 В 3/06, 1973. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента и может быть использовано в..SU„„1284811 А1 оптико-электронной промышленнОсти при обработке неметаллических материалов, Изобретение позволяет повысить износостойкость инструмента путем введения в массу на основе алмаза, меди, олова и никеля наполнителя в ниде измельченных остатков алмазоносного слоя отработанного инструмента аналогичного состава.

Кроме того, использование в качестве наполнителя остатков алмазоносного слоя позволяет исключить рекуперацию алмазов для повторного их использования. 1 табл.

128 >811

Изобретение относится к производству алмазного инструмента, используемого в оптико-«лектронной промьпппенности при обработке неметаллических материалов. 5

Цель изобретения -- повышение износостойкости инструмента за счет улучшения условий резания и получения Оптимальных физчко-механических свойств инструмента. 10

Масса имеет следующий сосФан, мас. %:

Алмазы 1 — 15

Олоно 1-10

Никель 3-20 15

Медь 20-30

Нап ол нит ел ь Остальное

Б качестве наполнителя масса со-, держит измельченные остатки алмазного слоя отработанного инструмента аналогичного состава.

Массч и инструмент из нее готовят следующим образом.

>г

Остатки алмазоносной части огработанного инструмен"aà на связке, содержашей медь, никель и олово,. с алмазами Л 125/100 100% †í концеп>--рации отделяют от корпуса инструмента, измельчают под прессом и на из-. мельчителе до зернистости не более

500 мкм, Затем смешивают с компонен-тами металлической связки (порошкаМи меди, никеля и олова) того же состава, что и связка отработанного инструмента, и алмазами Л 315/750 ..

Прессуют,при давлении 3 т/см,. спекают при 720-750 С в течение 30 мип, проводят горячую допрессовку при давлении 1,5 т/см-" и получают алмазоносные элементы для инструмента типа АЧК И 500.

Изготовленные инструменты испытывают на операции грубого шлифования плоскостей стекла на станке (ч-rc!lo оборотов шпинделя 960 об/мин, число оборотов стола 2б об/мин., подача

0 7 мм/мин} . Аналогичным Образом испытывают конгрольный инструмент., Состав массь: для изготонления ал- Я) мазного инструмента и результаты гспытаний приведены в таблице.

Как Видно и s ре «у>«ьтатов ис««ьГта-" ний„инструмент, и,> oтовленный иэ предлагаемой массь ОСладаеT износостойкостью в 1,3-1,5 раза вьппе, чем известный инструмент. 3To связано с инструмента. формула и з о б р е т е н и я

Масса для изготогления алмазного инструмента, содержаща. -., алмаз, медь,. олово, никель и наполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, в качестве наполнителя она содер>пит измельченные остатки алмазоносного слоя инструмента аналогичного сос "ава, при этом компоненты массы ныб1>аны в следующем соотношении, мас,. %;;

Алмазы

Олово

Никель

1 — 1 5

1 — 10

3-20

20-30

Остальное

Медь

Нае«олнитепь тем, что повторно использованные алмазные зерна из остатков алмазоносной части отработанного инструмента обладают более выоской режущей способностью по сравнению с известным абразивным наполнителем, например силицидом молибдена. Повышение износостойкости инструмента из предлагаемой массы связано также с влиянием металлической связки из измельченных остатков на физико-механические

:войства композиции. Б результате двойного цикла прессование — спекание эти участки связки имеют повышеняую в 1,3-1,5 раза микротвердость по сравнению со значением, характерным для всей матрицы связки. Наличие раз>лич««ь«х по твердости участков инструмента обеспечивает условия прерывистого резания, луч«пего охлаждения и удаления шлама, Кроме 1"(Jго, при использовании нредлагаемой массы нет необходимости в рекуперации алмазов путем вытравливания металлической сня -.êê в растворе кислот, что значительно упрощает технологию изготовления алмазного

1284811

Твердость, нкв

Составы массы, мас. Е кг/мм

Способ

Наполнитель

Исдь НиОлоАлмакель во

Абразивный наИзмельченные остатзы полники алмазоносной тель (Mosi ) логичного состава

Известный

75 Не работоспособен

50

1 39 20 10

85

0,9 !

60

0,8 80

0,9

Предлагаемый

75

115

0,7

50

105

0,5

70

0,6

70

0,6

9 8 25 11 6 50

10 05 15 2 05 82

11 20 35 25 15 5

105

0,6

0,8

125

0,8.

Составитель Н, Балашова

Техред Л. Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Редактор И.Дербак

Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и oткpытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская- наб., д. 4/5

Заказ 7509/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 15 45 20 10

3 10 45 20 10

4 б 49 20 10

5 1 20 3 t

6 8 25 11 6

7 15 30 20 !0

8 8 25 11 6 части отработанноro инструмента анаУдельный расход аутю ga гав карат/дм