Турбулентный смеситель

 

Изобретение относится к строительной индустрии и применяется для приготовления бетонов и раствопов. Вода Целью изобретения является повьшение производительности. Смеситель содержит бак 1, выгрузочный люк 6, ротор 3, привод 2, загрузочную воронку 4, нижняя кромка которой расположена в нижней части смесителя на расстоянии от ближайшей кромки ротора 3 равном 0,007-0,600 диаметра ротора 3, причем диаметр нижней кромки загрузочной воронки 4 равен 0,30-0,90 диаметра ротора 3, смеситель снабжен дополнительным выгрузочным люком 7, расположенным вьше нижней кромки воронки 4, выгрузочный люк 7 перекрыт снизу шиберной заслонкой 8, имеющей отверстие для выпуска смеси. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Составляющие cfiecu € (Л Ю сх 4 00 О9 fsj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1162598 (21) 3887604/29-33 (22) 22.04 ° 85 (46) 23.01.87. Бюл. N- 3 (71) Научно-исследовательский инсти— тут строительства угольных и горнорудных предприятий "КузНИИшахтострой (72) В.К. Шутов, О.В. Шутова, Ю.Н. Торгунаков и В.M. Романов (53) 621.929.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1162598, кл. В 28 С 5/16, 1983. (54) ТУРБУЛЕНТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к строительной индустрии и применяется для приготовления бетонов и растворов.

„.SU,, 1284839 А 2 (5g 4 В 28 С 5/16

Целью изобретения является повышение производительности. Смеситель содержит бак 1, выгрузочный люк 6, ротор 3, привод 2, загрузочную воронку

4, нижняя кромка которой расположена в нижней части смесителя на расстоянии от ближайшей кромки ротора 3 равном 0,007-0,600 диаметра ротора 3, причем диаметр нижней кромки загрузочной воронки 4 равен 0,30-0,90 диаметра ротора 3, смеситель снабжен дополнительным выгрузочным люком 7, расположенным выше нижней кромки воронки 4, выгрузочный люк 7 перекрыт снизу шиберной заслонкой 8, имеющей отверстие для выпуска смеси. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1284839

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей, и является усовершенствованием изобре- 5 тения по авт.св. № 1162598.

Цель изобретения — повышение про— изводительности.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

fO

Смеситель содержит бак 1, привод

2, вертикально расположенный ротор

3, загрузочную воронку 4, внутри которой закреплен патрубок 5 для подачи воды, выгрузочный люк 6 в днище смесителя и дополнительный, выполненный в виде удлиненного по высоте окна, размещенного на боковой поверхности бака 1, выгрузочный люк ?, нижняя кромка которого расположена выше нижней кромки загрузочной воронки 4.

Дополнительный выгрузочный люк 7 снабжен шиберной заслонкой 8 с вы" пускными патрубками 9. Шиберная зас25 лонка 8 движется по направляющим 10, которые закреплены на стенке бака 1.

Шиберная заслонка 8 может быть выполнена в виде пластины с направляющим лотком в верхней части, а также в виде пластины с выпускным патрубком

9. С целью обеспечения достаточного диапазона регулирования качества смеси при изменении ее подвижности удлиненное окно выгрузочного люка 7 в стенке бака 1 смесителя должно быть не менее двух диаметров выпускного патрубка 9.

Смеситель работает следующим образом.

Через загрузочную воронку 4 в смеситель одновременно попадают вода, цемент и сухие составляющие компоненты смеси при вращающемся роторе

3. С самого начала загрузки начинается процесс перемешивания смеси, так как все составляющие смеси одновременно попадают в центральную часть вращающегося ротора 3 .и подвергаются его воздействию, благодаря

Я1 чему происходит перемешивание смеси.

Однако в этот период, когда уровень смеси находится ниже нижнего края загрузочной воронки 4, процесс перемешивания смеси идет недостаточно

55 эффективно, так как практически отсутствует аксиальная циркуляция смеси. Как только уровень смеси в баке

1 смесителя достигнет края загрузочной воронки 4, то сразу процесс перемешивания смеси достигает максимальной эффективности за счет циркуляции потока смеси в аксиальном и тангенциальном направлениях.

Расстояние между нижней кромкой выгрузочной воронки 4 и нижней кромкой выгрузочного люка 7 должно быть различным для каждой пластичности смеси. Чем выше пластичность смеси, тем меньше может быть расстояние между загрузочной воронкой 4 и выгрузочным люком 7, а при менее пластичной смеси это расстояние должно быть большим, так как циркуляция смеси в аксиальном и радиальном направлениях идет менее интенсивно.

Уровень выгрузки смеси устанавливается в зависимости от пластичности смеси шиберной заслонкой 8, которая двигается снизу вверх вдоль направляющих 10Ä перекрывая частично удлиненное по высоте выгрузное окно. Шиберная заслонка 8 вместо выпускного патрубка 9 может быть снабжена направляющим выгрузочным люком (не показан).

Через выпускной патрубок 9 пластичную смесь можно подавать по бетонноводу непосредственно на месте формовки изделий. Нижняя кромка во— ронки 4 расположена от ближайшей кромки ротора 3 на расстоянии, равном 0,007-0,600, а ее диаметр равен 0,30-0,90 диаметра ротора 3. формула изобретения

Турбулентный смеситель по авт.св. № 1162598, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным выгрузочным люком, размещенным на боковой поверхности бака, нижняя кромка которого расположена выше нижней кромки загрузочной воронки.

2. Смеситель по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что дополнительный выгрузочный люк снабжен шиберной заслонкой, расположенной в нем с возможностью перемещения по образующей бака.

3. Смеситель по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью удобства эксплуатации, шиберная заслонка снабжена выпускным патрубком.