Способ приготовления бетонной смеси
Изобретение относится к технологии приготовления бетонной смеси и направлено на замедление потери ее подвижности. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента, заполнителя, воды затворения и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешения казеинового клея, извести и воды при их соотношении 1:0,1:1, и последующей термообработки в автоклаве при давлении 1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (50 4
t и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И AB ЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3895094/29-33 (22} 14.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. В 3 (7 1) Государственный дорожный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт "ГипродорНИИ" (72) И.А. Паткина, С.В. Гриневич, В.Б. Ратинов, Г.Д. Кучеряева и В.Б. Хохлынов (53) 666.972.16(088.8) (56) Клочанов П.Н. и др ° Рецептурнотехнологический справочник по отделочным работам. М.: 1965, с. 16.
Авторское свидетельство СССР
9 478800, кл. С 04 В 13/14, 1972. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ
СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии приготовления бетонной смеси и направлено на замедление потери ее подвижности. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента, заполнителя, воды затворения и 0,1-0,5Х добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешения казеинового клея, извести и воды при их соотношении 1:0,1:1, и последующей термообработки в автоклаве при давлении
1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч. 4 табл.
128
Таблица 1
Жизнеспособность (время сохранения подвижности смеси),ч-мин
В/rj
Предел прочности, MIIa
Образец
Содержание добавки,Ж массы цемента
Время термообработки добавки, ч
Давление термообработки, атм
При из- При сжагибе тии
1,8
1-25
0,59
17,5
2,6
1-35
0,56
0,3
2,0
20,1
3,0
1-55
0 53
0,5
2,2
22,2
3,1
3-30
0,575
0,525
0,1
4-00
23,0
3,2
0,3
2,0
24,6
3,4
4-30
0,5
2,2
21,0
3,0
3-00
0,58
0,1
1,8
21,5
3,1
3-.25
0 55
0,3
2,0
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в дорожном строительст. ве для приготовления бетонной смеси на основе алинитового цемента.
Цель изобретения — замедление потери подвижности бетонной смеси.
Физико-механические свойства бетонных образцов, приготовленных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл.1.
Для приготовления бетонной смеси используют алинитовый цемент М-400, песок кварцевый среднезернистый
M =2,45, щебень гранитный фракции
5-20 мм. Готовят бетонную смесь следующего состава, кг/м :
Алинитовый цемент 264
Песок 741
Щебень i15i
Вода 155
Добавку в бетонную смесь вводят в количестве О, 1-0,57. от массы цемента.
Обоснование выбранного соотношения компонентов и параметров предлагаемого способа приведено в табл.2-4.
Из табл. 2 видно, что увеличение давления сверх 2,2 атм нецелесообразно, так как не дает увеличения значения коэффициента замедления.
Из табл. 3 видно, что оптимальным .является содержание оксида кальция
0,1 мас.ч.
Из табл. 1 видно, что период жизнеспособности (срок сохранения под4965 2 вижности) бетонной смеси, приготовленной по предлагаемому способу по сравнению с известным увеличивается в 1,5-2,0 раза при времени термообработки добавки 2-3 ч, а.прочность полученного бетона увеличивается на
15-20Х, так как в бетонной смеси,приготовленной по предлагаемому способу, увеличение жизнеспособности достигнуто при одновременном снижении водопотребности смеси за счет пластифицирующего эффекта добавки. Оптимальное количество добавки снижает водопотребность бетонных смесей на 10-157. при сохранении заданной подвижности смеси, что позволяет или повысить прочность получаемого бетона, или при нормируемой прочности сократить расход цемента на 14-167..
Формула изобретения
Способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в перемешивании цемента, заполнителя, воды затворения и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешения животного клея, извести и воды, отличающийся тем, что, с целью замедления потери подвижности бетонной смеси, животный— казеиновый клей, известь и воду сме. шивают в соотношении 1:0 1:1 и под вергают термообработке в автоклаве
35 при давлении 1,8-2,2 атм в течение
2-3 ч.
1284965
Продолжение табл.1
В/Ц
Предел прочности, ИПа
Образец
При иэ» гибе
При саа-. тии
2,2
0 5
3-40
0 53, 3,2
22,3
0,59
1,8
0,1
1-20
2,6
15,5
18,0
0,3
2,0
О, 585.
0,585
1-30
2,2
0 5
1-35
2,9
19,7
По известно- 0 3 му способу
0,61
1-05
2,3
13,7
П р и м е ч а н и е: Примеры 1-3 и tO-12 приведены для обоснования времени термообработки добавки.
Таблица 2
Давление термообработки, атм
1,4 1,8 2,2 3,0 4,0
Коэффициент замедления
09 175 18 181 1,82
0,3
Таблица 3
Содержание извести, мас.ч. на
1 мас.ч. казейнового клея 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12
Коэффициент замедления
0,25 0,38 0,89 1,2
1,2,.
Таблица 4
Содержание воды, мас.ч. на 1 мас.ч. каэеинового клея 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Коэффициент замедления+
1,2 1,3 1,5 1,5 1 5 1,5
П р и м е ч а н и е. Коэффициент замедления представляет собой отношение времени от начала или конца схватывания цементного теста с добавкой к аналогичному периоду для смеси без добавки .
BHHHIlH 3 3 7553/25 Тираж 588 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Давление термообработки, . атм
Время термообработки добавки, ч
Содержание добавки,Х массы цемента
Жизнеспособность (время сохранения подвижности смеси),ч-мин
