Способ получения стали для металлокорда

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для металлокорда. Цель изобретения - повьтзение чистоты метал.ча по неметаллическим включениям. В предложенном способе перед легированием металла Ферросплавами в ковш вводят силикокальций с расходом 1,8-3,5 кг/т метштла. Далее после ввода ферросплавов в ковш присаживают алюминий в количестве 20- 150 г/т металла, В изложницу при наполнении ее металлом на 2/5 - 4/5 объема вводят силикокальций. Соотношение удельньк расходов силококальция5 вводимого в ковш и изложницу, поддерживают равным 1:(1-3). Эффективность применения способа заключается в увеличении годного проката для металлокорда и уменьшении отбраковки по максимальному и среднему баллу неметаллическ1-:х включений. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

@11, С 21 С 7/00

ГОсудАРст8енный НОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3779079/22-02 (22) 13.08 ° 84 (46) 23.01.87. Бюл. N - 3 (71) Криворожский металлургический комбинат им, В,И.Ленина и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Áàðдина (72) И.И.Есипенко, П.И.Ргов, Е.Х.Шахпазов, Г.Г.Мятухно, Ф.Г.Михайленко и В.Г.Порхун (53) 669.046.553(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 564339, кл. С 21 С 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 607846, кл. С 21 С 7/00, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ДЛЯ МЕ—

ТАЛЛОКОРДА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ„„SU;, 1285О14 с гву стали для метяллокорда. Цель изобретения — †.îâûøåíèå чистоты метялла го цемcòëëëическим Rêëþ÷åíèÿì.

В предложенном способе перед легированием металл: ферросплавами в ковш вводят силикокальций с расходом

1, 8-3 „5 кг/т металла. Далее после ввода ферросплавов в ковш присаживяют алюминий в количестве 20 .50 "./ò металла, В изложницу при наполнении ее металлом на 2/5 — 4/5 объема вводя-. силикокяльций, Соотношение удельных расходов силококальния, вводимого в ковш и изложницу, под"ерживяют равным 1;(1-3). Эффективность грименения способа заключа- Я ется в увеличении гарного проката для металлокордя и уменьшении отбраковки по максимальному и среднему бал.:у неметаллическ .:х включений.

2 табл.

1:(с 3! 1, .! ; ; -!

» с с И(.1!ОР,

11 3(<бр(t< !(<с О I 1((!f 1; !с с;,,1MCúТ;l tt!Ó1}(HI! В (1(3< flа< Г(! К !с<» 3!<,!

С.тВУ МаРОК Гта}!И;!3}Я МГ Г;!.!(.с!! К<,,; . т13ебующих повьш(еннай I òo I bj((! . держанию неметаи гичс <(к(!х Вк. »г» и

11еl(}.j

}Пенис чи(таты метал:}а !j(! и . 1(((я

ЛИЧЕСКИМ ВК.(ЮЧЕНИ",bj.

В предложенном с наг Об <- » c r} уч с (! If; стали,(ля металл акс рдя. Вк.ни-. яюшс.i"

I3btIIJIBI3Kó металла, выпуск - г-. -. к. в !! разливку в из.(ажниць:, (;(ãиравани

HHO В (< O}3(IIP И В <<З.(:ОЖ}(ИЦЕ, 1} ЕР (, ( ле Гиронянием ме талл 8 фе1}р(с и IB!3 ям в ковш вводят силина << JJ}»}H}. с раск<.дом 1,8 — 1, 5 к г/т метал»а Васиc:

ВВОДа фЕРРО.-П.((-Я<ЗОВ ПРИЛ Нж -(!3(!1:Г алюминий;3 количестве 20 — 1 ВО 1-, таила, в изложницу цри и-lifo. l:. ñ l!t H з ее метя-tjio» ня

) с! !

| !

ДЯ Т CHJIÊК OKс!. (ЬЦИИ;1 ((OJ} H Pã

1: (1 — >) .

В предложенном (пасабс для того, чтобы максимально снизить в ковша содержание кисларо,",а, в 1".Стяилс с—

П ОЛ Ь 3 УЮ Т С ИЛ Ь Н Ь(}Л с} а (f! (l r ° 1 И Т Е ((Ь } (},<, SiCa. Затем для легирсняния паг.(сца-вательно вводят в ковш 1<еS и ГС1 и я для того, чтобы разрушить абраз;— вавшиеся при этом хрупкие силикаты, в сталь вводят А1 . В изложницу жс вводят Б} Са для разрушения огтявшихся хрупких силикатав в металлс или придания им формы глабулей, <ферросилиций и ферромарганец ВВОдят в ковш из расчета палуч

<;! с (111111(K, Т;„OC»J,< с; "; и l! — » -, - -,.с..-».».;" и

< !<ó11l (}< г(<ли(<;с тон .;; ба. ( }:;.! (с(И-! СОК 1 НOНЫ! ОИ -:., . <1(11ñ а ol(;;;(f(HI} с я„(}с х". :Ilк! ::.: 1!

-т }, 1;с!},fj

«ыс ать;, .,:; с!

1 Лс ХО (ОН!:b(cв, Е (ÕОГ Т}сЮ В, 0 .1(О}1(ницы с приб ь(пьными нацст ="Б хами .

11а(.ив }сап алие(

S: C.à. 11 . !!!::11 (c< ". (Я31. . с}, с - :, !. !С к; и, ;» 1;;(1}ки 2О сc JI . 11! (. 1( л

j, }<:3I..(O- (,с (с1-,!< <П-! ла -,:n--О ВЕОЯ 12. (, К:, : ГТЯ}11»! С с:} (Г ! с с(r}а(а ((}!О !!! З < (}(}О хг С1 -. и 1 : .-:

3 1 2

Получили ста.Ih 70 сел весом 140 т для металлокорда следующего химсостава, мас.7,: 0 — 0,72; Mn — 0,59;

Si — 0,37; S — 0,014; P — 0,011;

Cr — 0,02; Ni — 0,04; Cu — 0,03.

Полученная балльность неметаллических включений (ПВ) приведена в табл. 1.

В качестве заготовки используют прокат в квадрате 80 мм. Из каждого слитка весом 8,0 т получается 12 заготовок. Обозначения неметаллических включений в табл. 1: ОС вЂ” оксиды строчечные, ОТ вЂ” оксиды точечные, СХ вЂ” силикаты хрупкие, СП вЂ” силикаты пластичные, СН вЂ” силикаты неде— формируемые, С вЂ” сульфиды.

В табл. 1 приведена стабильность включений опытной плавки (8-й слиток по наливу) по предложенному способу (числитель) и плавки по известному способу (знаменатель) .

Как видно (из табл. 1) выплавленный металл по предложенному способу значительно чище по хрупким силикатам, чем полученный по известной технологии.

Для обоснования оптимальности ввода добавок в изложницу после наполнения тела слитка металлом на

40-807. объема изложницы проведены опыты, которые показали, что ввод в изложницу добавок ранее, чем при заполнении ее металлом на 2/5 объема — малозффективно. А ввод добавок при заполнении металлом более 4/5 объема изложницы практически не вли8 01 яет на процесс ра::.рушення хрупких силикатов в изложнице вниду слабого перемешивания металпа в изложнице падающей струей металла.

Характеристики полученной стали приведены в табл . 2. Технико-зкономическая эффективность применения предложенного способа заключается в увеличении выхода

10 годного проката для металлокорда и уменьшении отбраковки по максималь-ному и среднему баллу неметаллических включений, а также в улучшении

TcxHoë0ãH÷Hîñòè металла при волочеj ý ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения стали для метал20 локорда, Включающий выплавку металЛЯ, BbIIIVCK Е ГО В КОВШ, РаЗЛИВКУ В изложницы, легирование металла ферросплавки в ковше и раскисление в ковше и изложнице, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты металла по металлическим включениям. перед легированием металла ферросплавами в ковш вводят силикокальций с расходом 1,8-3,5 кг/т металла, после ввода ферросплавов присаживают алюминий в количестве

20-150 г/т металла, в изложницу при наполнении ее металлом на 2/5 — 4/5 объема вводят силикокальций и под35 держивают соотношение удельных расходоВ силикОкальция, ВВОдимОГО В кОВш и в изложницу. равным 1:(1-3).

,2|3 О|, C ) НpMГ T:1ëлii ? Р с к и р Вк TNч . ния, . а . .

Оксиды. |икаты ос I ат | сх

| (;(I, " .Н

;| с

0,5

0..

1 с

2,0

1,0 1,5

0,5 0

1,5 2,0

0,5

1;О

0,5

0,5

0

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

0,5

0,5

0,5

1,0

0,5

1,,0

1,0

1,0

0,5

1,5

1,0

2,0

0,5

1,0

0,5

|,0

1,5

0

О,)

0,5

1,0

3,5

:3,, 0

0 3, 0

1 0

3,0

0,5

1„5

0,,5

Т,о

О. 5 i 0

U () ) 0

jl о

О»

C,:л нфи, |:

| (i

О,,=

1,. =.

О 0,5

0,5 1,5

9 о

Ю м

o л сч о с1

Ю л сс \ с 4

Ю с4

Ю с4

Ю с4 сс\ л с 1

Ю

С 4

> I

О

1

Ю л л м

Ю

Ю л л л г4 о

d4 1

Z О 44 х х с; с ц

0:б аl-O

CJ cd Ц 114

rZ I- с4 Z

О с4 Ж

u o к и

Ю с

Ю с4

Ю с4

Ю с

Ю м с4

Ю с л

Ю с/1

Ю) с4 сЛ о

О ) t л м

\

-т с4

С4

З

Д х

ZI

Г1 с

I Г;

cO I Fl cd

cd 1 Х С4

&i

I

I с1

Q)

1 m

I cd

1 а1 ф со д х

44 >g

Ц х

Х Ю

К

o o

Ы 1

Сс4

Cf

Х и

К

Ю I

I

44 I

Ц 1

Ц

K х л С оО .О г Ю Ю Ю л

\ м и - . LCl с С4