Способ получения порошка меди

 

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовшю для получения медного порошка. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение степени извлечения меди. Способ характеризуется тем, что в подогреваемой электролитической ванне, содержащей раствор отработанного медного электролита, устш1авливают температуру в пределах 90-95 С, добавляют соляную кислоту до рН 3,3-3,6 растгзора и вводят фтористый натрий в количестве 12-15 г/м раствора.Затем в ванну погружают барабан с решетчатой поверхностью, наполненной ап1ом1пп1евой стружкой. Отношение меди в растворе к мeтaлличecкo ry алюминию в пересчете на грамм-моль составляет 1:(2-4). Барабан вращают со скоростью 3-5 об/мин в течение I - 2ч. В результате контакта раствора меди с поверхностью алюминиевой стружки образуется мелкодисперсный порошок меди, который выводится через отверстия в барабане потоком раствора и оседает на дне ванны.1 з.п. ф-лы, 6 табл. л. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЧ! (2 l ) 3906517/ 22-02 (22) 13.05. 85 (46) 23.01.87.Бюл. !1 3 (71),Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро Главса!!тех,прома (72) Л.Д,Пекарский, Е. В.Казаков, С. А.Ушаков и N.Ë.Ïåòðoè (53) 669. 334 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1092215, кл. С 25 С l /12, 1982.

Машиностроение, 1984, !1- 9, с. 23. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕД!1, (57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения медного порошка. Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение степени извлечения меди. Способ характеризуется тем, что в по„„SU„„1285037 А "! (5и 4 С 22 В 15/08, С 22 Р 15/12 догреваемой электролитическо!! ванне, содержащей раствор отработанного медного электролита, устанавливают температуру в пределах 90-95 С, добав" ляют соляную кислоту до рН 3,3-3,6 раствора Е! вводят фтористый натрий в количестве 12-!5 г/и раствора.Заъ тем в ванну погружают барабан с решетчатой поверхностью, наполненной алюм!и!невой стружкой. Отношение меди в растворе к металлическому алюминию в пересчете на грамм-моль составляет 1: (2-4) . Барабан вращают со скоростью 3-5 об/мии в течение 1

2 ч. В результате контакта раствора меди с поверхностью алюл!или|ево!! стружки образуется мелкодисиерсный порошок меди, который выводится через отверстия в барабане потоком раствора и оседает на дне ванны.! з.п. ф-лы, G табл.

1285037

Т аблица 1

Величина выхода меди, через время,ч

0,5 1 2 3

Величина рН

4 5

82

83

88

88

93

92

80

92

83

82

79

65

60

П р и м е ч а н и е. Процесс ведут без перемешивания. без катализатора, при температуре раствора .90-95ОC (содержание меди в растворе 0,45-0,50 г/л). честве активатора (катализатора} показан в табл .2.

Выход порошка меди в зависимости от использования галогенидов в каТаблица 2

Катализатор

Количество каталиВеличина выхода меди,%, через время, ч затора, г/м

0,5 !

3-5

83

Nal

5-12

85

12-20

85

80

3-5

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения медного порошка.

Цель изобретения — интенсификация процесса, повышение степени извлечения меди и уменьшение содержания примесей в осадке меди, Пример. 3 л раствора отработанного электролита, полученного при сернокислотном меднении корпусов пневмораспределителей, содержащего

0,45-0,50 г/л меди, заливают в ванну объемом 6,0 л, подогревают до 95 С, добавляют 20%-ный раствор соляной

1,0-1,5

1,5-2,5

2,8-3,0

3 3-3,6

3,8-4,0

4,2-5,0 кислоты до рН 3,3 и вводят фтористый натрий иэ расчета 0,012-0,015 г/л раствора. В ванну помещают винипластовый барабан, содержащий алюминиевую

5 .стружку марки АК 12 в количестве из расчета 3 грамм-моль алюминия на

1 грамм-моль меди в объеме раствора.

Барабан приводится в движение и перемешивает раствор со скоростью

5 об./мин в течение 2 ч. Выпадающий осадок порошка меди собирается на дне ванны, Зависимость величины выхода порош55 ка меди, %, и интенсификации процесса, ч, от величины р11 раствора приве дены в табл.1..1285037

Продолжение табл,2

Величина выхода меди,%, через время, ч

Катализатор

0,5

5-10

12-15

15-25

83

NaBr

87

3-5

93

95

ИаГ

5-10

97 98,6

99,2 100

99,2 100

I 2-15

15-25

98

1 П р и м е ч а н и е. Процесс ведут при перемешивании, при рП раствора 3,3-3,6, при температуре раствора 90-95 С.

Зависимость величины выхода порош- са, ч, от температуры раствора, С, ка меди, %, и интенсификации процес- 30 приведена в табл.3. Таблица 3

Величина выхода меди, Температура раствора, С о

78.

80

78

83

92

94

94,5

90-95 82

120-150 75 93

82

65

П р и м е ч а н и е. Содержание меди в растворе

0,45-0,50 г/л, рН раствора 3,3, без перемешивания.

Зависимость величины выхода ларош- иа, об. /мин, с алюминиевой стружкой ка меди, %, и интенсификация процес- приведена,B табл.4. са. ч от скорости вращения барабг.15-18.

25-30

35-40

Количество катализатора, r/ì

0,5 1 2 J 4

1285037

Таблица 4

Величина выхода меди, %, через время,ч

Ско1-2 95

3-5 98

98

100

6-10 95

30

95

85

П р и и е ч а н и е. Содержание меди в растворе

0,45-0,5 г/л, рН раствора 3,3, температура раствора 95 С, содержание фтористого Na 12

15 г/м

I лического алюминия (Cu: AI) гр амммоль приведена в табл.5.

Зависимость выхода порошка меди, %, и интенсификации процесса, ч, от соотношения меди в растворе и метаиТаблица 5

Величина выхода меди,%, через время,ч

Соотношение меди в растворе и метал0,5 лического алюминия

95 95

99,5 100

94 95

93

1:3

1:4

П р и м е ч а н и е. Перемешивание со скоростью

3-5 об/мин, содержание меди в растворе 0,45-0,50 г/л, рН раствора 3,3.

Зависимость величины выхода порошка меди, %, и интенсификации процес— рость вр ащения барабана, об./мин са, ч, от количества ускоряющей добавки, г/м, приведена в табл.6.!

28503 7

Таблица 6

Содержание фтористого ь

Na, г/и

Величина выхода меди, %, через время, ч

0,5 1

1-5

96 97

6-11

99 2

12-15

16-25

99 100

1001. Способ получения порошка меди из водного раствора отработанных

А5 электролитов гальвишческих производств, включающий подогрев, подкисление и контактное выделение меди алюминием, отличающийся тем, что, с целью интегсификацпи про50 цесса и повьппения степени извлечения меди, водньп р аствор электролит а подкисляют серной кислотой до рН 3,3—

3,6 при 90-95 С, процесс ведут в прио сутствии фтористсго натрия в количез

55 стве 12-15 г/м раствора и при соотношении содержания меди в растворе к металлич скому алюминию 1: (2-4) .

2, Способ по п.l, о т л н ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьП р и м е ч а н и е. Содержание меди в растворе

0,45-0,5 г/л, рН раствора 3,3; о температура раствора 95 С, содержание фторпстоIo

Na 12-15 г/м е .!

Из приведенных таблиц можно сде- тины процесса, а лишь вызывает лишлать следующие выводы: ппй расход.

Выход порошка меди наибольший Б условиях известного способа вы.при рН 3,3-3,6. ход меди 100% вообще достги нут пе

Интенсификация процесса наблюда- быя, а для выхода меди 95% потребоется при использовании фтористого валось 6-10 ч (т. е, время контакта натрия. Целесообразно испольэовать 30 в 3 — 5 раз больше, чем в йредложен3

NaF в количестве 12-15 г/и, так как ном способе). дальнейшее увеличение его не иэменя- Таким образом, сочетание гидродиет картины процесса, а вызывает лишь намических, физических параметров в расход катализ атора, предложенном способе, взятых II опреВыход порошка меди увеличивается деленных соотношениях, обеспечивает

35 при подкислении раствора.и наиболь- положительный эффект, выражающийся ший эффект достигается при рН 3,3, в максимальном выходе меди — 100%

Повышение температуры раствора в течение более короткого срока— увеличивает выход меди, и наилучший 2 ч, результат достигается при 95 C,äàëüнейшее повышение температуры приво- Формулаизобретения дит к окислению порошка меди и снижению выхода готового продукта.

Выход порошка меди увеличивается до 100% при перемешивании раствора при IIoMoligi барабана, вращающегося со скоростью 3-5 об, /мин, нричем

100%-ный выход достигается на 2 ч обработки.

Соотношение содержания меди в растворе и метаплнческого алюьпищя в пересчете на грамм-моль 1:3 дает наилучшие результаты.

Содер>кание фтористого Na в растворе интенсифицирует процесс, что позволяет достичь желаемого резульг тата уже через 2 ч с начала обработки. Увеличение количества фтористого Na более 15 r/M не изменяет Карь

Составитель Д. Кривошеин

Техред Н. Глущенко

Корректор М.Максимишинец

Редактор В.Данко

Заказ 7604/29

Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Подпи си ое

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4

9 1 285037 l0 шения содержания примесей в осадке щения барабана с алюминиевой меди, процесс ведут при скорости вра" стружкой 3-5 об./мин.