Способ получения медных гранул

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению медных гранул, которые используются преимущественно для производства медного купороса. Целью изобретения является снижение расхода серы, выделений сернистого газа и уменьшения потерь меди со шлаком. Способ получения медных гранул включает плавку.медного сырья, съем шлака , добавку серусодаржащего материала и грануляцию расплава. Плавку про- .водят в присутствии сульфидного медного концентрата, заданного в количестве 10-15 кг/т меди в сырье при 1120-1 . 2 табл. с СЛ Ю О) о 4 О со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg < С 22 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

:(21) 3846544/22-02 (22) 22.01.85 (46) 30,09.86, Бюл. № 36 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт цветных металлов и Сакский химический завод им. 50-летия Советской Украины (72) Л. Г. Лавров, Б. И. Голант, Ю. И. Фещенко, Л. В. Манченко и А. Н. Сухомлин (53) 669.33(088.8) (56) Позин М. Е. Технология минеральных солей. - М.: Химия, 1974, с. 667-668.

„„SU„„1260403 . А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНЫХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению медных гранул, которые используются преимущественно для производства медного купороса. Целью изобретения является снижение расхода серы, выделений сернистого газа н уменьшения потерь меди со шлаком.

Способ получения медных гранул включает плавку. медного сырья, съем шпака, добавку серусодержащего материала и грануляцию расплава. Плавку про.водят в присутствии сульфидного медного концентрата, заданного в количестве 10-15 кг/т меди в сырье при

1120-!140 С. 2 табл.

1260403

Таблица 1

Переход меди в шлак, %

Среднее содержание SO в отхо

Среднее содержание серы в гранулах, мас.%

Средний насыпной

Расход концен трата на 1 т меди, кг вес гранул, кг/л дящих газах, мг/м

3,0

0,15

2,5

0,10

1,5

1,5

0 05

1,2

1,3

0,04

10

1,0

0Ä04

0,9

2,0

0,,02

2,5

0,02

2,0

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению медных гранул, которые используются преимущественно для производства медного купороса.

Цель изобретения — снижение расхода серы, выделение сернистого газа и уменьшение потерь меди со шлаком.

Пример. Плавку проводят в присутствии сульфидного медного концентрата, заданного в количестве 10l5 кг/т меди в сырье при 1120-1140 С.

В предварительно нагретую печь загружается медный лом или черновая медь совместно с сульфидным медным концентратом, расход которого составляет 10-15 кг/т меди. Шихта плавится в слабовосстановительной атмосфере при 1120-1140 С. С появлением жидкого расплава атмосфера в печи меняется на окислительную путем изменения соотношения природного газа к воздуху. При 1120-1140 С концентрат растворяется в расплавившейся меди, при этом сернистый газ не выделяется в атмосферу, так как при этой температуре происходит насыщение меди сернистыми соединениями.

Затем расплав продувается и перемешивается сжатым воздухом. Окисленные примеси всплывают, шлак снимается, и расплав поступает на грануляцию водой, Полученные гранулы представ5 ляют собой частички меди, полые внутри, насыпной вес их составляет

0,9-1,2 кг/л. Отходящие газы содержат предельно допустимое содержание

SO и выбрасываются в атмосферу. Снятьй с расплава шлак возвращается в голову процесса.

Проверку способа осуществляли на промышленной печи.

4 т .медного лома совместно с

60 кг сульфидного медного концентрата, содержащего, %: медь 16, сера 26, кремнезем 15, железо 20, загружали в о печь, нагретую до 900 С. Плавка шихты проводилась до температуры расплаа ва 1130 С. Затем с полученного расплава снимался шлак и расплав поступал на грануляцию. Полученные гранулы имели насыпной вес 1,2 кг/л, содержание серы в гранулах составляло

0 05 Отходящие газы содержали менее

15 мг/м БО . В шлак перешло меди

1,5%.

В табл. 1 приведены результаты опытов с различным расходом концент30 рата, Качество гранул определяется насыпным весом и содержанием в них серы. Чем меньше насыпной вес гранул, тем их качество выше, а чем меньше серы в гранулах, тем выше извлечение меди из гранул и производительность натравочных башен, где производится медный купорос.

Как видно из данных, приведенных в табл. 1, гранулы с наименьшим удельным весом получаются при расходе концентрата в пределах 10-15 кг на 1 т меди в сырье. Уменьшение серы в гранулах при снижении расхода медного концентрата до 5-8 кг/т меди приводит к незначительному снижению серы в гранулах, однако насыпной вес их возрастает до 1,7-2,0 кг/л т.е. количество загружаемого концентрата оказывается недостаточным, чтобы получить все гранулы полыми. Увеличение расхода концентрата до 2025 кг/т меди приводит к повышению содержания SC в газах за счет того, что концентрат уже не усваивается ванной расплава, начинается разложение его сульфидных составляющих и

Показатели сс,получения медных гранул едлагаемый способ

Продолжительность цикла, ч 6

0,66 1,0

1180 1130

10-15

3-4 (10-15 кг сульфид. конц.) Число съемов шлаков

Извлечение меди, 7

88

91,43

1,3

0,9-1,2

450

Следы

10-1 5

4 0

Производительность печи, т/ч

Температура расплава, С

Расход песка, кг/т

Расход серусодержащего материала, комковой серы, кг/т

Сера в виде сульфидного медного концентрата

Насыпной вес гранул, кг/л

Содержание SO в отходя-. щих газах, мг/м з

Переход меди в шлак, 7.

260403 4 интенсивное выделение SO в атмосферу печи и отходящие газы.

Снижение температуры ниже 1120 С приводит к затруднениям при грануля5 ции расплавленной меди и, следовательно, к ухудшению качества гранул.

Повышение температуры свыше )140 С нецелесообразно, так как при этой температуре процесс шлакообразования и рафинирования практически закончен.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась плавка 4 т медного лома без сульфидного медного концентрата. Медь расплавлялась и нагревалась до 1180 С. Далее снижался шлак и на ванну забрасывался кварцевый песок для рафинирования меди от примесей. После прогрева ванны снижался второй шлак и температуо ра снижалась до 1150 С. Далее в печь забрасывалась комковая сера в количестве 112 кг. После "закипания" ванны медь сливалась на грануляцию. Продолжительность цикла 6 ч.

Полученные данные представлены в табл. 2.

Т а б л и.ц а 2

Составитель А. Кальницкий

Редактор М. Дылын Техред А.Кравчук Корректор В. Синицкая

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5192/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1260403 Ь ф о р м у л а и з о б р е т е н и я что, с целью снижения расхода серы, Способ получения медных гранул, выделений сернистого газа и уменьшенапример, для производства медного ния потерь меди со шлаком, в качесткупороса, включающий плавку медного ве серусодержащего материала испольсырья, съем шлака, добавку серусо- зуют сульфидный медный концентрат в держащего материала и грануляцию рас- количестве 10-15 кг/т меди в сырье плава, отличающийся тем, и плавку ведут при 1120-1140 С. о