Контактное устройство

 

Изобретение относится к химической технике и может быть использовано для проведения массообменных процессов в системе газ - жидкость. Цель изобретения состоит в увеличении производительности и повышении эффективности за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер. Для этого над полотном с перфорацией расположена горизонтальная плита. На полотне над зонами перфорации установлены обечайки, закрепленные в плите и выступаюшие над ее верхней плоскостью. Контактные камеры установоены на плите над обечайками и соединены с приемным карманом перелива коробами . Жидкость из приемного кармана по коробам подается в контактные камеры, равномерно перетекает на полотно, где вступает в контакт с газом. Отработанная Q жидкость попадает на полотно между кон- S тактными камерами, проходит в шели, образованные смежными обечайками, горизонтальной плитой и полотном, и по переливной трубе поступает на нижележашую ступень. 2 3. п. ф-лы, 2 ил. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 01 Р 3 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3968378/31-26 (22) 11.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова и Гродненское производственное объединение «Азот» им. С. О. Притыцкого (72) А. Е. Рабко, А. И. Ершов, А. П. Голдар, В. А. Иванов, В. В. Агеев и М. И. Шибутович (53) 66.048.375 (088.8) (56) Заявка Великобритании № 1460709, кл. В 01 D 3/22, 1977.

Карпович А. И., Плехов И. М., Ершов А. И. Исследование гидродинамики барботажно-прямоточного контактного устройства элементного типа. — В сб. Химия и хим. технология. М.: Высшая школа, 1974, вып. 7, с. 158 — 164. (54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к химической технике и может быть использовано для проведения массообменных процессов в сисÄÄSUÄÄ 1286229 теме газ — жидкость. Цель изобретения состоит в увеличении производительности и повышении эффективности за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер. Для этого над полотном с перфорацией расположена горизонтальная плита. На полотне над зонами перфорации установлены обечайки, закрепленные в плите и выступающие над ее верхней плоскостью. Контактные камеры установоены на плите над обечайками и соединены с приемным карманом перелива коробами. Жидкость из приемного кармана по коробам подается в контактные камеры, равномерно перетекает на полотно, где вступает в контакт с газом. Отработанная жидкость попадает на полотно между контактными камерами, проходит в щели, образованные смежными обечайками, горизонтальной плитой и полотном, и по переливной трубе поступает на нижележащую ступень. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1286229

35 в приемный карман 6 и по коробам 8 течет внутрь контактных камер 4, попадает в кольцевой зазор между выступающей 40 над плоскостью плиты 2 обечайкой 3 и контактной камерой 4, равномерно распределяется по периметру обечайки 3 и перетекает на полотно 1, где вступает в контакт с газом.

Образующийся внутри обечаек 3 на полотне 1 газожидкостный поток поднимается, ускоряясь в контактных камерах 4, проходит сепарационные элементы 5, где происходит частичное отделение газа от жидкости и попадает на полотно 1 между контактными камерами и корпусом аппара50 та. На полотне 1 происходит дальнейшая дегазация жидкости и одновременно жидкость движется, огибая обечайки 3 по направлению к переливной трубе 7, и проходит в щели, образованные смежными обечайками 3, горизонтальной плитой 2 и полотном 1. Высота щелей зависит от поло,жения горизонтальной плиты 2 относительИзобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов в системе газ — жидкость и может быть применено в химической и смежных с ней отраслях промышленности для процессов абсорбции и десорбции, протекающих при больших нагрузках по жидкой фазе, например для селективной очистки технологических газов от окиси азота в производстве гидроксиламинсул ьфата.

Цель изобретения — увеличение производительности по жидкой фазе и повышение эффективности массообмена за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости и обеспечения равномерной работы контактных камер.

На фиг. 1 показана контактная тарелка, включающая контактные камеры, выполненные в виде усеченного конуса и имеющие цилиндрические основания с вырезами, цилиндрические основания с вырезами, цилиндрические обечайки и приемный карман перелива; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Контактная тарелка состоит из перфорированного полотна 1. над которым установлена горизонтальная плита 2. На полотне 1 над зонами перфорации установлены обечайки 3, закрепленные в плите 2 и выступающие над ее верхней плоскостью, а на плите 2 установлены контактные камеры 4 с сепарационными элементами 5, приемный карман 6 переливной трубы 7 и коробы 8, соединяющие контактные камеры 4 и приемный карман 6.

Контактная тарелка работает следующим образом.

Газ, поднимаясь по аппарату снизу вверх, проходит через отверстия перфорированного полотна 1 и вступает во взаимодействие с жидкостью, которая подается с вышележащей тарелки по переливной трубе 7

30 но полотна 1 и выбирается так, чтобы при нормальном режиме работы контактной тарелки высота слоя жидкости на полотне 1 превышала высоту щелей. Тогда проходят в щели и попадают в переливную трубу 7 нижние слои жидкости, практически свободные от газа, а в верхних слоях идет разрушение образовавшейся пены. Таким образом, на тарелке горизонтальной плитой 2 осуществляется подпор пены и реализуется защищенный слив жидкости.

Дегазированная жидкость по переливной трубе 7 сливается в приемный карман 6 нижележащей тарелки, а газ уходит на вышележащую ступень.

Оптимальное число контактных камер на тарелке зависит от диаметра аппарата, соотношения нагрузок по фазам, возможности размещения на полотне контактных камер и составляет 3 — 7.

Расстояние от горизонтальной плиты до полотна тарелки зависит от плотности орошения по аппарату вспениваемости жидкости и составляет 0,03 — 0,2 диаметра аппарата. При отношении меньшем 0,03 затруднен слив жидкости на нижележащую тарелку, а при отношении большем 0,2 повышено газосодержание жидкости в переливной трубе и необосновано возрастает высота контактной ступени.

Отношение диаметра обечайки к диаметру контактной камеры составляет 0,7 — 0,95 при отношении величины эксцентриситета к диаметру обечайки, равном 0,03 — 0,1.

Предлагаемая конструкция, по сравнению с известной, позволяет в 1,5 раза увеличить производительность по жидкости за счет повышения пропускной способности переливного устройства. Это достигается реализацией в данном случае защищенного слива жидкости с тарелки, что позволяет в 2 — 3 раза снизить газосодержание и уведичить гидростатически напор жидкости в переливной трубе.

Формула изобретения

Контактное устройство для взаимодействия газа с жидкостью, включающее тарелки с перфорированным полотном, сужающиеся кверху контактные камеры с сепарационными элементами, и переливное устройство, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности по жидкой фазе и повышения эффективности массообмена за счет улучшения условий перелива и распределения жидкости, обеспечения равномерной работы контактных камер, каждая тарелка снабжена горизонтальной плитой, установленной над полотном в центральной части ее и обечайками, закрепленными в плите над зонами перфорации, контактные камеры установлены над обечайками и соединены с переливным устройством посредством коробов.

1286229

А

Составитель A. Сондор

Редактор В. Ковтун Техред И. Верее Корректор Е. Рошко

Заказ 7630/6 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от горизонтальной плиты до полотна тарелки составляет 0,03 — 0,2 диаметра аппарата.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактные камеры установлены с зазором и эксцентрично по отношению к ооечайкам.