Способ рекуперации органического растворителя из паровоздушной смеси

 

Изобретение относится к способам рекуперации органических растворителей из паровоздушных смесей, применяемым в химической , электротехнической и деревообрабатывающей промыидленности и позволяющим сократить расход водяного пара. Паровоздушную смесь, содержащую пиридин, пропускают через слой активного угля АР-3 до протока примеси, десорбцию ведут рециркулирующим потоком водяного пара до прекращения выделения в поток пиридина из слоя, десорбат охлаждают до конденсации, разделяют водный и органический слои. Расход водяного пара составляет 2-3 кг на 1 кг пиридина. 1 ил. 1 Ta6vT. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 B 01 D 53 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3900245/24-26 (22) 23.05.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Рижское отделение Всесоюзного научно- исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) А. Л. Шелыгин и А. А. Себалло (53) 66.074.7 (088.8) (56) Кисаров В. М. и др. Регенерация активного угля продуктами сгорания топлива и каталитического окисления десорбата в замкнутом контуре.— «Промышленная и санитарная очистка газов», 1980, № 4, М.:

ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, с. 10 — 11.

Семенов О. Ю. и др. Углеадсорбционная очистка отходящих газов от стирола.—

«Промышленная и санитарная очистка газов», 1980, № 3, М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, с. 16 — 17.

„„SU„„1286252 д1 (54) СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам рекуперации органических растворителей из паровоздушных смесей, применяемым в химической, электротехнической и деревообрабатывающей промышленности и позволяющим сократить расход водяного пара. Паровоздушную смесь, содержащую пиридин, пропускают через слой активного угля АР-3 до протока примеси, десорбцию ведут рециркулирующим потоком водяного пара до прекращения выделения в поток пиридина из слоя, десорбат охлаждают до конденсации, разделяют водный и органический слои. Расход водяного пара составляет 2 — 3 кг на 1 кг пиридина. 1 ил. 1 табл.

1286252

Показяюепп

Протоннюп Пиркупирующии

IlOTOK()M ПОТОКОМ

5О

Время нагрева регенерируеиого адсорбентя, мин

36

25

Расход паря на нагрев, кг

Расход пара на вюход десорбята, кг

Изобретение относится к способам рекуперации органических растворителей из паровоздушных смесей и может нанти применение в химической, электротехнической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение расхода пара.

На чертеже приведена принципиальная схема установки для реализации способа.

Установка содержит адсорбер 1 с загруженным слоем 2 активного угля марки AP-3.

Адсорбер имеет следующие патрубки: 3 для подачи (подвода) парогазовой смеси, содержащей рекуперируемый растворитель;

4 — — для отвода несорбируемых компонентов смеси; " — для подвода десорбирующего пара; 6 -- для отвода продуктов десорбции; 7 -- для отвода рециркулирующего потока водяного пара. Водяной пар, например насыщенный (давление 4 5 ати), подводят к адсорберу по трубопроводу 8. Штуцеры 5 и 7 адсорбера 1 соединены трубопроводом рециркуляции 9, содержащим паровой эжектор 10 с подводящим паровым патрубком l!. Штуцер 6 адсорбера 1 через гидрозатвор 12 соединен с конденсатором 13. Для переключения и регулирования режимов процесса рекуперации растворителей установка имеет регулирующие вентили 14- 19.

Способ рекуперации растворителей осуществляют следующим образом.

Очищаемую паровоздушную смесь по патрубку 3 при открытом положении вентиля

15 направляют в адсорбер 1, где при прохождении через слой адсорбента 2 рекуперируемый растворитель при 20 — 40 С адсорбируется и остается в слое, а несорбируемые компоненты через патрубок 4 при открытом положении вецтиля 14 выводят в атмосферу. После насыщения слоя адсорбента 2 рекуперируемым растворителем вентили 14 и 15 закрывают и проводят десорбцию растворителя.

Для этого открывают вентили 16, 18, и в адсорбер 1 из трубопровода 8 подают пар с температурой 110 — 130 С, вентилем 18 устанавливают давление пара в адсорбере 1, равное 0,3 — 0.4 ати. Конденсат водяного пара, образующийся при нагревании адсорбера 1 и слоя адсорбента 2, сливают в гидрозатвор 12.

По достижении температуры в слое адсорбента 2, равной (или близкой) температуре десорбирующего пара, вентиль 18 закрывают, открывают вентиль 19 и подачу десорбирующего пара в адсорбер 1 осуществляют через патрубок 11, паровой эжектор 10 и трубопровод рециркуляции 9. Десорбцию адсорбированного растворителя проводят потоком пара, рециркулирующим в контуре адсорбер 1 — патрубок 7 — паровой эжектор 10 — трубопровод рециркуляции 9 — патрубок 5 — адсорбер 1.

Давление и скорость десорбирующего потока!

О !

"0

ЗО

4G

45 в слое адсорбента 2 устанавливают равными этим параметрам в известном решении путем установления необходимого режима работы парового эжектора 10 вентилями 17 и 19.

Под тепловым и вытеснительным воздействием водяного пара адсорбированный растворитель десорбируется и переходит в рециркулирующий поток, постоянно повышая в нем свою концентрацию. По достижении в рециркулирующем десорбирующем потоке постоянного (максимального) уровня содержания десорбированного растворителя (установления динамического равновесного содержания рекуперируемого растворителя в рециркулирующем потоке десорбирующего агента и адсорбента) закрытием вентилей

17 и 19 рециркуляцию прекращают, а продукты десорбции в парообразном состоянии при давлении, равном 0,3 — 0,4 ати, выводят из адсорбера 1 через патрубок 6, гидрозатвор 12 в конденсатор 13 путем подачи из трубопровода 8 через открытый вентиль 18 свежего пара.

В лабораторных условиях установлено, что соотношение времени нагрева слоя ко времени десорбции растворителя рециркулирующим потоком и ко времени вывода продуктов есорбции составляет 1: (1,6 — 2,0): (0,2 — 0,4) .

В конденсаторе 13 парообразные продук.гы десорбции конденсирук>тся при максиMBJlbHoM содержании рекуперируемого растворителя в десорбирующем агенте, и образовавшийся конденсат направляют на разделение. В качестве исходной смеси была использована газовоздушная смесь с объемным расходом ?010 м" /ч, содержащая пиридин с концентрацией 0,01 г/м . Продолжительность стадии адсорбции ограничивалась появлением за слоем пиридина. В качестве адсорбента был использован активный уголь промышленного назначения типа AP-3 (толщина кольцевого слоя 0,17 м,, высота

1,5 м, вес загрузки — 405 кг); десорбирующая среда — водяной пар давлением

0,15 ати и температурой l l 2 С.

В таблице приведены результаты сравнительной оценки показателей стадии десорбции процесса рекуперации известным способом — проточным десорбирующим потоком и предлагаемым — потоком, циркулирующим в замкнутом контур .

Расход пара на десорбпию,кг

1286252

Продолжение таблицы

Формула изобретения

Проточным 1иркулируюшим потоком отоком

Показатели

Способ рекуперации органического растворителя из паровоздушной смеси, включающий пропускание ее через слой активного угля до насыщения растворителем, десорбцию растворителя потоком водяного пара, конденсацию десорбента охлаждением и выделение растворителя из конденсата, отличаюи4ийся тем, что, с целью сокращения

10 расхода водяного пара, на стадии десорбции поток водяного пара рециркулируют до прекращения выделения в него растворителя из слоя.

Удельный расход пара на песорбцию по достижения концентрации пиридина в продуктах десороции 0,0004 г/м, кг/мин

0,54 о,а48

Удельный расход пара, кг/кг пиридина г-з

Содержание алсорбированных (рекуперируемых) компонентов в продуктах лесоропии,7. 20-25

50-50

Канденса п на разделение

Составитель Г. Винокурова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7645/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4