Диспергатор

 

Изобретение относится к технике диспергирования и гомогенизации преимущественно промывочных жидкостей и позволяет интенсифицировать процесс диспергирова32 ния. Диспергирование содержит размещенные в корпусе 1 концентричко установленные на торцовых дисках 2,3 чередующиеся между собой кольца 4,5,6 ротора и кольца 7,8,9 статора, имеющие конические поверхности . При этом кольца ротора имеют цилиндрические участки 18,19,20, образующие с торцовым диском 2 ротора и торцами колец статора кольцевые камеры 21,22,23, в которых свободно установлены диспергирующие кольца 24,25,26. Ротор и статор выполнены из абразивного материала и на боковой поверхности их колец выполнены винтовые канавки противоположного направления. Лопастное колесо 15, закрепленное на валу ротора, выполнено с лопатками в виде пакета пластин из эластичного материала. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. i (Л -,- 2320 / /X. IND 00 о: 1С Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В01 F7 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

31

27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957308/24-26 (22) 24.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт геологии и минерального сырья (72) А. А. Абдум ажитов, Ю. В. Бескровный, Ю. П. Тихонов, В. И. Барашкин и С. А. Бреус (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 460884, кл. В 01 F 3/00, 1973. (54) ДИСПЕРГАТОР (57) Изобретение относится к технике диспергирования и гомогенизации преимущественно промывочных жидкостей и позволяет интенсифицировать процесс диспергирова„„SU„„1286260 ния. Диспергирование содержит размещенные в корпусе 1 концентрично установленные на торцовых дисках 2,3 чередующиеся между собой кольца 4,5,6 ротора и кольца

7,8,9 статора, имеющие конические поверхности. При этом кольца ротора имеют цилиндрические участки 18,19,20, образующие с торцовым диском 2 ротора и торцами колец статора кольцевые камеры 21,22,23, в которых свободно установлены диспергирующие кольца 24,25,26. Ротор и статор выполнены из абразивного материала и на боковой поверхности их колец выполнены винтовые канавки противоположного направления.

Лопастное колесо 15, закрепленное на валу ротора, выполнено с лопатками в виде пакета пластин из эластичного материала. 3 з.п.ф-лы, Я

2 ил.

1285260

Изобретение относится к технике смазки станков и других машин, в частности к централизованным смазочным системам с объемным дозированием малых доз смазочного материала.

Цель изобретения — повышение надежности смазочной системы за счет автоматизации процесса смазки и сокращения времени заполнения отводящих трубопроводов значительной протяженности.

На фиг. 1 показана схема централизованной смазочной системы с конструктивным изображением многолинейного переключателя; на фиг. 2 — - разрез А — А на фиг. !.

Смазочная система состоит из насоса 1, напорной магистрали 2, питателей 3 — 7, отводящих трубопроводов 8 — 17 и четырехлинейного распределителя 18, к выходу 19 которого подключен вход многолинейного переключателя 20, выходы 2! — 24 которого подключены к отводящим трубопроводам

8 — -14. Многолинейный переключатель 20 состоит из корпуса 25, в котором размещен золотник 26, включающий механизм шагового поворота в виде зубчатой втулки 27 и п тифтов 28 и канал 29 с радиальным выходом. Золотник 26 находится в крайнем левом положении под действием пружины 30 и образует с крышкой 31 управляющую полость 32 одностороннего гидравлического управления с входным отверстием

33, сообщенным "ðóáîïðîâîäîì 34 с выходом

19 четырехлинейного распределителя 18.

Смазочная система работает следующим образом.

При невключенном распределителе 18 насос l подает смазочный материал в напорную магистраль 2, и он поступает на вход питателей, которые выдают дозу смазочного материала по отводящим трубопроводам к точкам смазки. При этом число импульсов (включений насоса) для заполнения отводящих трубопроводов определяется отношением объема отводящего трубопровода к объему смазочного материала, подаваемому в отводящий трубопровод питателем за один импульс. Для быстрого заполнения отводящих трубопроводов распределитель 18 переключается, и смазочный материал от насоса

l по трубопроводу 34 поступает на вход 33 многолинейного переключателя 20 и далее в управляющую полость 32.

Золотник 26, сжимая пружину 30, перемещается в правое положение, механизм шагового поворота обеспечивает совмещение канала 29 с выходным отверстием 21, и смазочный материал поступает в отводящий трубопровод 14 и заполняет его. При отключении распределителя 18 золотник 26 возвращается в исходное положение, а повторное включение вызывает поворот и перемещение золотника 26 до совпадения канала 29 с отводом 22. При этом заполняется отводя щи и трубоп ро вод 3.

Последующие включения и отключения распределителя 18 обеспечивают таким же образом заполнение отводящих трубопроводов 12 и 8 — 10. При этом заполнение трубопроводов 8 — 10 производится от одного выхода 23 многолинейного переключателя 20. После заполнения отводящих трубопроводов система переводится на автоматический режим работы отключением распределителя 18. Питател и 3 — 7 выда ют дозу смазочного магериала в предварительно заполненные отводящие трубопроводы, и она при каждом импульсе поступает к точкам смазки. При работе питателя 3 дозы смазочного материала, поступающие в отводящие трубопроводы 8 — 10, поступают только к соответствующим точкам смазки, так как обратные клапаны 35 исключают перетекание смазочного материала из o;, êiãо отводящего трубопровода в другой.

Отводящие трубопроводы 6--! 7 не заполняются при помощи Ilðå ëçãàåìoãо устройства, так как питатель 7 выдает достаточно большую дозу смазочного материала, они заполняются непосредственно от питателей, а отводящий трубопрово.l 11 имеет малук протяженность и запоя «яется также непосредственно от второго отвода питатсля

4. После длительного простоя смазывасмого оборудования произьодится повторное заполнение отводящих .грубопроводов таким хке образом.

Форму,ги изобретсния

1. Централизованная смазочная система, содержащая напорную магистра Il> с питателями и отводящие трубопроводы, итличаюи1аяся тем, что. с целью повышения надежности системы за счет автоматизации процесса смазки и сокращения времени поочередного заполнения отводящих грубопроводов, она снабжена четырехлинейным распределителем, имек>щим вход, сообщенный с напорной магистралью, и выходы, один из которых соединен с питателями, If многолинейным переключателем с входом и выходами, золотник которого включает механизм шагового поворота с односторонним гидравлическим управлением, соединенный через вход переключателя с вторым выходом распределителя, при этом выходы переключателя соединены с отводящими трубопроводами.

2. Система по и. l, отлинаюш,аяся тем, что по крайней мере один из выходов многолинейного переключателя подключен к нескольким отводящим трубопроводам через обратные клапаны.

1285260

Составитель Б. Григиаков

Редактор И. Горная Техред И. Be.pee Корректор О, 1 говая

Заказ 7580i40 Тираж 659 Подписное

ВИИИНИ Государственного комитета AÕÐ по делим изобретеьи и,i аткргитии (13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау гиская насз., д. 4 5

Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. у.l Просктиая. 4