Устройство для гибки сортового металла

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки сортового металла методом проталкивания заготовки через фильеры. Целью изобретения является повышение точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками. Для этого на торце направляющей фильеры устройства смонтированы качающиеся сектора с пазами под полки профиля. Поворот секторов осуществляют клиновыми упорами и фиксируют винтовыми прижимами. Заготовка вводится в патрон каретки и фильеры. Гибка начинается при одновременном движении каретки с зажатой в патроне заготовкой и повороте стола с гибочным узлом до упора. После остановки стола проталкивание продолжается. Для съема готовой детали следующая заготовка устанавливается в торец предыдущей и производится ее выталкивание . 1 3. п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 708

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 792669 (21) 3933959/25-27 (22) 26.07.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (72) В. Н. Шубин и В. Н. Покровский (53) 621.981.! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 792669, кл. В 21 D 7/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки сортового металла методом проталкивания заготовки через фильеры.

Целью изобретения является повышение

Л0„„1 86317 А 2 точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками. Для этого на торце направляющей фильеры устройства смонтированы качающиеся сектора с пазами под полки профиля. Поворот секторов осуществляют клиновыми упорами и фиксируют винтовыми прижимами. Заготовка вводится в патрон каретки и фильеры. Гибка начинается при одновременном движении каретки с зажатой в патроне заготовкой и повороте стола с гибочным узлом до упора.

После остановки стола проталкивание продолжается. Для съема готовой детали следующая заготовка устанавливается в торец предыдущей и производится ее выталкивание. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.

1286317

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки сортового металла методом проталкивания прямолинейной заготовки через фильеры и является дополнительным к авт. св. № ?92669.

Целью изобретения является повышение точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками профиля в процессе гибки.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — схема поворота фильер.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы: коробка с направляющими колоннами 2, блок узлов 3 направляющих фильер 4, поворотный стол 5, привод 6 поворотного стола, привод 7 каретки 8.

В коробке с направляющими колоннами установлена с возможностью перемещения по колоннам 2 каретка 8 с зажимным поворотным патроном 9. Перемещение каретки осуществляется через ходовой винт 10. Направляющая фильера 4, установленная в блоке узлов 3, вмонтирована в корпуса зубчатых колес 11. Установочный поворот фильеры в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания, осуществляется с помощью червяка 12.

На поворотном столе 5 смонтирован гибочный узел 13, конструкция которого аналогична узлам 3 блока. Реверсивный поворот стола осуществляется от привода 6 поворотного стола 5 через зубчатые передачи 14.

Между узлами 3 и 13 на торце направляющей фильеры 4 установлены с возможностью качания вокруг центров 1 и 11, совпадающих с точками пересечения средних линий полок профильной заготовки 15, сектора 16, 17 с пазами 18, 19 под полки профиля, количество которых определяется числом полок, в данном случае две. В торце направляющей фильеры 4 для размещения секторов 16, 17 сделаны пазы на толщину сектора. По наружному краю секторов выполнены кольцевые выступы 20, а на направляющей фильере — соответствующие им направляющие пазы 21. Для установочного реверсного поворота секторов и их фиксации в требуемом положении служат две пары клиновых упоров 22, смонтированных в отверстиях направляющей фильеры 4 и приводимых в движение винтом 23.

В местах контакта клинового упора на секторе сделаны скосы, соответствующие скосам клинового упора. Для надежного закрепления секторов после их поворота имеются две пары винтовых прижимов 24, смонтированных в отверстиях направляющей фильеры со стороны кольцевого паза.

Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом.

Каретка 8 отводится в крайнее правое положение. Фильеры узлов 3 и 13, а также зажимной патрон 9 поворачиваются в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания на расчетный угол с целью компенсации косого изгиба (величина угла зависит от конфигурации поперечного сечения заготовки, материала и радиуса изгиба) . Вращением винтов 23, перемещающих упоры 22, сектора 16, 17 поворачиваются вокруг центров 1 и 11 на углы, равные по величине углам 4, A отклонения от заданных углов с, Ф между полками профиля в направлении, противоположном отклонению. После фиксации секторов прижимами 24 и ввода профильной заготовки 15 в патрон 9 и фильеры узлов 3, 13 устройство готово к работе.

Цикл гибки начинается с одновременного движения каретки 8 с зажатой в патрон 9 профильной заготовкой 15 и поворота стола

5 с гибочным узлом 13. Поворот стола 5 осуществляется до упора конечного выключателя, который заранее устанавливается на заданный радиус гибки (не показан). После достижения кареткой крайнего левого положения производится разжим патрона 9, каретка отводится в исходное положение, заготовка снова зажимается в патроне и проталкивается в фильеры и т.д. Для съема готовой детали следующая заготовка устанавливается в торец предыдущей и производится выталкивание детали. После поворота стола 5 в исходное положение цикл гибки повторяется.

Размещение секторов 16 17 на выходе из направляющей фильеры (в зоне пластических деформаций) имеет принципиальное значение, так как при гибке для получения точных деталей, не требующих последующих доводочных работ, необходимо наличие только одного очага деформации.

Размещение секторов в каком-либо другом месте, например на входе или выходе гибочного узла 13, делает процесс гибки неуправляемым, поскольку изменение одного из параметров уже согнутой детали (в данном случае угла между полками профиля) приводит к изменению других параметров (радиуса, отклонения от плоскости).

1. Устройство для гибки сортового металла по авт. св. № 792669, отличающееся тем, что, с целью повышения точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками профиля в процессе гибки, оно снабжено по крайней мере одним сектором с пазом под полку профиля, установленным на торце крайней направляющей фильеры

1286317

Риа. 1

17 гг

12 11 с возможностью поворота относительно нее в плоскости, перпендикулярной оси подачи заготовки, и средством фиксации сектора относительно направляющей фильеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на торце направляющей фильеры выполнен паз с направляющей канавкой для размещения в нем сектора, направляющая фильера снабжена клиновыми упорами, смонтированными со стороны прямолинейных участков сектора, а средство фиксации сектора выполнено в виде винтовых прижимов, смонтированных со стороны кольцевого участка сектора.

1286317

НОП /@

nu®

Р1

Р1

Юлю ю рэпа

Составитель Е. Швец

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ?647/! 0 Тираж 755 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4