Способ получения теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к области получения особо легких негорючих теплоизоляционных материалов на основе вспененных, например асбестовых, дисперсий, н может найти применение в судостроении, самолетостроения и в энергетической промьштенности. С целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала , получения однородной мелкопористой структуры и обеспечения упругих свойств и гидрофобности по всему объему конвективную сушку материала осуществляют при температуре воздуха 80-105°С до относительной влажности материала менее 80%; напряженность электромагнитного излучения постепенно повышают в течение 15 - 70 мин в пределах 40-300 В/см, обеспечивая подъем температуры внутри материала до 90-105 С, а обжиг производят в течение 2-7 мин путем повьш1ения напряженности электромагнитного излучения в 1 ,3-2 раза в сравнении с максимальной напряженностью при сушке. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„

417 А1

ы 4 В 28 В 1 52

0ПИОЛНИ ИЗ0БРЕт Ния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3936197/29-33 (22) 17.06,85 (46) 30.01.87.Бюл. М - 4 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промьппленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина (72) Д.А.Плисс, И.Н.Архангельский, Б.Ç.Чистяков, Л.Д.Филатова, О.П.Родионова и Г.А.Трошина (53) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1139720, кл. F 27 D 5/00, 1983.

Патент Японии У 50-32472, кл. В 28 В 1/52, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области получения особо легких негорючих теплоизоляционных материалов на основе вспененных, например асбестовых, дисперсий, и может найти применение в судостроении, самолетостроения и в энергетической промышленности. С целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала, получения однородной мелкопористой структуры и обеспечения упругих свойств и гидрофобности по всему объему конвективную сушку материала осуществляют при температуре возо духа 80-105 С до относительной влажности материала менее 80Х; напряженность электромагнитного излучения постепенно повышают в течение 15—

70 мин в пределах 40-300 В/см, обеспечивая подъем температуры внутри мао териала до 90-105 С, а обжиг произво" дят в течение 2-7 мин путем повышения напряженности электромагнитного излучения в 1,3-2 раза в сравнении с максимальной напряженностью при сушке.

1286417 2

Изобретение относится к области получения особо легких негорючих теплоизоляционных материалов на основе вспененных, например асбестовых,дисперсий, и может найти применение в судостроении, самолетостроении и в энергетической промышленности.

Целью изобретения является сокращение общей продолжительности термо— обработки негорючих материалов, полу- 0 чение однородной мелкопористой структуры и обеспечение упругости и гидрофобности по всему объему.

Пример 1. Готовят (r) асбестовой дисперсии 420, включающей acf5 бест 12, смачивателя-пенообразователя 5, гидрофобизатора 3 и воды 400.

После вспенивания дисперсии получают

1200 см пеномассы, которую разливаЪ ют в сетчатые поддоны 100х100 мм.Тол20 щина пеномассы в поддонах 30 мм.Поддоны помещают в сушильный шкаф, продуваемый горячим воздухом.

Первый образец находится в сушиль- 25 ном шкафу 4 ч при температуре воздуо ха 80-95 С. При относительной влажности 78,37 его помещают в высокочастотную сушилку, где при подъеме напряженности электромагнитного излучения в течение 40 мин в пределах

43-260 В/см образец высыхает при конечной температуре внутри образца о

90 G. При подъеме напряженности до

520 В/см обра 1ец обжигает за 2 мин, Образец мелкопористый, упругий, гидрофобный по всему объему. Объемная масса 16,5 кг!м

Второй образец вынимают из сушильь ного шкафа при температуре воздуха о

100 С через 5 ч с относительной влажностью 57,5X.. В высокочастотной сушилке при подъеме напряженности электромагнитного излучения в течение 20 мин с 90 до 270 В/см и темпе- 45 ратуре внутри образца 95 С образец высыхает, а при подъеме напряженности до 480 В/см производят обжиг в течение 3,5 мин. Получают мелкопористый упругий гидрофобный образец с объемной массой 14,2 кг/м

Пример 2. Пеномассу в количестве 2400 см, приготовленную анау логично примеру 1, помещают в поддонах в сушильный шкаф. Высота слоя пе-55 номассы 60 мм„

Первый образец вынимают из сушильного шкафа через 6,5 ч при температус ре воздуха 100 С и помещают в высокочасто тную сушилку с о тно сит ельной влажностью 79,27. При подъеме напряженности электромагнитного излуче от 50 до 230 В/см образец высыхает эа 63 мин при конечной температуре внутри образца 94 С. При увеличении напряженности до 320 В/см обжиг продолжается 7 мин. Образец имеет мелкопористую структуру, упругость и гидрофобность. Объемная масса

12,4 кг/м

Второй образец помещают в высокочастотную сушилку с относительной влажностью 71,5 через 7 ч пребывания в сушильном шкафу. За это время температуру в шкафу повышают от 80 с до 105 С. При подъеме напряженности электромагнитного излучения от 50 до 250 В/см образец высыхает эа .40 мин при конечной температуре внутри образца 104 С. При увеличении о напряженности до 500 В/см обжиг продолжает с я 2, 5 мин . Образец имеет р авномерную мелкодисперсную структуру, гидрофобный, упругий. Объемная масса 11,4 кг/м

Пример 3. Поддоны размером

100х100 ьам с пеномассой высотой

60 мм помещают в сушильный шкаф,продуваемый горячим воздухом, температуру которого повышают от 80 до

105 С.

Первый образец вынимает из шкафа через 7,5 ч при температуре воздуха о

95 С и относительной влажности

67,4Ж и помещают в высокочастотную сушилку, где при подъеме напряженности электромагнитного излучения от

70 до 250 В/см он высыхает за 30 мин при конечной температуре внутри обо раэца 95 С. Обжиг. производят при напряженности, 410 В/см за 4 мин. Получают мелкопористый, упругий, гидрофобный образец с объемной массой

14,6 кг/см

Второй образец находится в сушильном шкафу 13 ч и вынут при темперас туре воздуха 105 С и отйосительной влажности 20,7Х. Электромагнитное излучение длится 15 мин при напряженности от 110 до 300 В/см и конечной

D температуре внутри образца 105 С.Обжиг производят эа 2,5 мин при напряженности электромагнитного излучения

490 В/см. Получают:мелкопористый, упругий, гидрофобный образец с объемной массой 13,4 кг/см .

12864

Составитель Н. Кошелева

Редактор Э. Слиган Техред А. Кравчук

Корректор Г.Решетник

Заказ 7665/15 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Использование электромагнитного излучения особенно эффективно для относительно толстых (40 мм и больше) пеноасбестовых плит sa счет того,что ускоряется сушка внутренних слоев материала. Обжиг пеноасбестовых плит путем электромагнитного излучения придает материалу упругость и гидрофобность во всем его объеме. Остаточная деформация образцов 2-4X,ãèã- 10 роскопичность в среде с влажностью

95 С за сутки 3-5Х.

Процесс получения пеноасбестового теплоиэоляционнсго материала при ис- пользовании способа ло изобретению 15 ускоряется в 2-3 раза (4,5-7 ч) в сравнении с применяемым в настоящее время (13-20 ч) °

Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционного материала путем образования

17 4 вспененной дисперсии, ее сушки конвективным способом и воздействия электромагнитным излучением, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала, получения однородной мелкопористой структуры и обеспечения упругости и гидрофобности по всему объему, конвективную сушку осуществляют при тем0 пературе воздуха 80-105 С до относительной влажности материала менее

80Х затем воздействуют электромагнитным излучением, постепенно повышая йапряженность в течение 15

70 мин в пределах 40-300 В/см,обеспечивая подъем температуры внутри материала до 90-105 С, после чего,повышая напряженность электромагнитного излучения в ),3-2 раза, ведут обжиг в течение 2-7 мин.