Способ получения буроугольного воска

 

Изобретение относится к области органической химии, а именно к спосо, бам переработки угля экстракцией углеводородными растворителями с целью получения буроугольного воска, который находит широкое применение в химической , кожевенной, бумажной, электротехнической промышленностях, производстве пластмасс. Способ заключается в экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата, выки- .пающей при 70-190°С, экстракцию проводят при 11О-120°С. Процесс отгонки растворителя от воска проводят в присутствии 0,5-1,0 мас.% 4-MeTmi-2j,6- -ди-трет-бутилфенола (ионил) . Способ позволяет получить буроугольный воск с выходом до 27% (в 4,5 раза выше), значительно повысить качество путем снижения содержания смол (в Ъ раза) и повьшения чисел кислотного и омыления , что дает возможность исключить процесс обессмоливания при дальнейшей переработке сьфого буроугольного воска. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i СЛ

союз советских

СОциАлистичесних

РЕСПУБЛИК (5D 4 C 10 G 73 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ./

3(21) 3876258/23-04 (22) 29. 01. 85 (46) 30. 01. 87. Бюл. У 4 (71) Семеновский завод горного воска (72) Б.И.Шнапер, П.В.Ткаченко, С.Е.Хачай, И.Д.Рокос и В.Т.Скляр (53) 665.36(088.8) (56) Белькевич П.И. и др. Воск и его технические аналоги. Минск: Наука и техника, 1980, с. 37-46.

Авторское свидетельство СССР

И- 1068465, кл. С 10 G 73/10, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОУГОЛЬНОГО

ВОСКА (57) Изобретение относится к области органической химии, а именно к спосо: бам переработки угля зкстракцией углеводородными растворителями с целью получения буроугольного воска, кото„.SU» 1286619 А I рый находит широкое применение в химической, кожевенной, бумажной, электротехнической промьппленностях, производстве пластмасс. Способ заключается в экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата, выки,пающей при 70-190ОС экстракцию проводят при 110-1200С. Процесс отгонки растворителя от воска проводят в присутствии 0,5-1,0 мас.Х 4-метил-2 6-ди-трет-бутилфенола (ионил). Способ позволяет получить буроугольный воск с выходом до 27% (в 4,5 раза выше), значительно повысить качество путем снижения содержания смол (в 3 фаза) и повышения чисел кислотного и омыления, что дает возможность исключить процесс обессмоливания при дальнейшей переработке сырого буроугольного воска. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Применение в качестве экстрагента бензиновой фракции пироконденсата с последующей отгонкой его от целевого . продуктта без присутствия антиоксиданта невозможно, так как температура отгонки значительно выше температуры начала разложения лабильных компонентов воска. Применение ионола при отгонке бензина от воска, полученного по заводской технологии, не приводит к изменению его качественных характе" ристик.

1 128бб

Изобретение относится к органической химии, а именно к способам переработки угля экстракцией органическими растворителями с целью получения буроугольного воска, который находит широкое применение в точном литье, химической, кожевенной, бумажной, электротехнической промышленности, в производстве грампластинок и пластмасс. 1О

Целью изобретения является повышение выхода и улучшение качества буроугольного воска.

Бензиновая фракция пироконденсата является отходом этиленового производства пиролизом. В качестве пиролизного сырья на этиленовых установках ЗП-300 используют прямогонный бензин, бензин-рафинат или их смесь.

Экстракцию бурого угля проводят на укрупненной лабораторной установке производительностью по воску 2 кг в час. Параметры экстракции взяты из действующей технологической линии по производству сырого буроугольного ! воска, а именно влажность угля, поступающего на экстракцию, 17,8%; продолжительность экстракции 25 мин; крупность угольных зерен 1,0-0,2 мм, Пример . В экстрактор загружают б кг бурого угля с указанными характеристиками и экстрагируют при атмосферном давлении бензиновой фракцией пироконденсата (57 кг), выкипаю,щей при 70-190ОС, при 110-120 С в те- 35 чение 25 мин. Затем реакционную смесь разделяют фильтрацией на остаток проэкстрагированного угля и жидкую фазу.

Проэкстрагированный бурый уголь может быть после освобождения от остаточно- 0 го растворителя отправлен на дальнейшую переработку, а от жидкой фазы отгоняют растворитель в присутствии

0 5-1,0% мас. 4-метил-2,б-ди-трет-áyтилфенола (ионола). Растворитель может быть использован для экстракции повторно. Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.

Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу, Для сравнения приведены

19 2 также данные по экстракции бурого угля в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т.кип.

70 С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.

Как следует из данных таблицы, осуществление предлагаемого способа позволяет получить целевой продукт с выходом до 27%, что в 9 раз выше, чем по заводской технологии, и в 4,5 раза выше, чем в прототипе. Одновременно значительно улучшается качество продукта: сокращается количество нерастворимых веществ в бензине и содержание смол (почти в 3 раза), увеличиваются значения чисел кислотного и омыления, воск становится значительно светлее. По своим физико-химическим характеристикам воск, полученный по предлагаемому способу, занимает промежуточное положение между обессмоленным и рафинированным воском. С обессмоленным воском его сближает низкое содержание смол, а с рафинированным воскоМ вЂ” цвет и высокце значения чисел кислотного и омыления.

Увеличение выхода буроугольного воска при экстракции бензиновой фракцией пироконденсата обусловлено повышением температуры процесса до 120 С и извлечением дополнительного количества восковых веществ, так как в состав бензиновой фракции пироконденсата входит широкий спектр органических соединений различных классов. формула изобретения

1. Способ получения буроугольного воска путем экстракции бурого угля углеводородным растворителем при повьппенной температуре с последующей отгонкой растворителя, о т л и ч а ю-. присутствии 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенола.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что 4-метил-2,6-дитрет-бутилфенол используют в количестве 0,5-1 мас.%.

Показатели восков

Ионол, Выход мас.% воска, %

Экстрагент

Кислот- Число ное чис омыления, ло, мг мг КОН/r

Кой/r

Нерастворимые ве

Содержание

Темпера тура каплепадения

ОС смол, % щества в бензине, %

Бензин с

Т.КНп. 70 С (заводская технология) 0,32 18,7 26,5

2,8 Темно- 82 коричневый

81,1

Бензин с

Т.кип. 70 С+

+ ПАВ (ОП-10) 5,7 Темно- 84 коричневый

81,6

0,34 18,2 28,0

Бензиновая фракция пироконденсата

70-190ОС

25,7 Черно- 84 коричневый

То же

3 128661 шийся тем, что, с целью повышения выхода и качества воска, экстракцию проводят при 110-120 С с использованием в качестве углеводородного растворителя бензиновой фракции пирс- 5 конденсата, выкипающей при 70-190"С, и отгонку растворителя проводят в

0,4 26,3 Корич- 83 невый

0 5 26,0 Светло- 84 коричневый

0,6 27,1 Светло- 84 коричневый

0,7 27,0 Темно- 83 красный

0,8 27,0 Темно- 84 красHhlH

0,9 26,7 Красный 84

1,23 5,8 96,5 138,6

0,42 5,65 97,0 139,2

0 ° 35 5 81 97 ° 0 140 0

0,31 5,74 97,3 140,4

0,30 5, 70 97,7 141, 1

0 ° 26 5э86 97 ° 7 141 8

Оэ25 5ь63 97э9 142э0

1286619 Продолжение таблицы

Показатели восков

Экстрагент

Ионол мас.Х

Цвет падения, щества

С в бензине, Х

1,0 27,0 Красно- 84 желтый

0,22 5,77 98,0 142,3 1,1 27,0 Красно- 84 желтый

0,22 5,79 98,0 142,1

1,0 2,8 Темно- 81 коричневый

0,32 18,5 26,2 81,4 ф

Показатели по ТУ 39-01-232-76. Воск сырой. буроугольный.

Составитель Л.Иванова

Редактор А.Лежнина Техред И.Попович

Корректор В. Бутяга

Заказ 7682/25 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Бензин с

Т.кип, 70ес (заводская технология) Выход воска, Х

Темпера тура каплеНерастворимые ве

Содер жание смол, X

Кислотное чис ло, мг

КОй/г

Число омыления, мг КОН/г