Инструментальный узел к устройству для раскатки изделий

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение касается кузнечно-прессового оборудования, а именно штамповой оснастки, предназначенной для раскатки осесимметричных изделий, и обеспечивает повышение надежности крепления инструментального узла к устройству для раскатки изделий и срока службы. Инструментальный узел содержит матрицу (М) 1, размещенный в М 1 соосно ей выталкиватель (В) 4, раскатывающий пуансон (П) 5, установленный в сферическом опорном гнезде 6, дополнительный пуансон 7, а также приводной шток. 14. М 1 выполнена с кольцевой выточкой 9 со стороны опорного торца, размерами и формой соответствующей размерам и форме рабочей части М 1. В 4 установлен в М 1 с натягом. Заготовка 19 укладывается на В 4, который удерживается в М 1 запирающим пояском за счет натяга . Благодаря разнице высот пояска и рабочей части М 1 исключается выброс заготовки 19 из матрицы 1. При этом под опорным торцом В 4 образуется полость, в которую могут попасть инородные твердые частицы . При вращении М 1 все частицы под действием центробежных сил устремляются в кольцевую выточку 9. Периодически В 4 удаляется из М 1 для очистки последней от металлических частиц и грязи. При опускании П 5 дополнительный пуансон 7, воздействуя на заготовку 19, опускает В 4 в М 1, после чего начинается раскатка заготовки 19. Готовое изделие удаляется из М 1 путем подъема В 4 штоком 14. 1 з. п.ф-лы, 2 ил. S (Л с « IsD 00 vj QD Од 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1287968 (5D 4 В 21 Р 37/1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

-Ъ: Ф f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ //,.

К Д BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3891887/25-27 (22) 07.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) В. Н. Анисимов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1199366, кл. В 21 D 37/12, 12.07.84. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ К

УСТРОЙСТВУ ДЛЯ РАСКАТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается кузнечно-прессового оборудования, а именно штамповой оснастки, предназначенной для раскатки осесимметричных изделий, и обеспечивает повышение надежности крепления инструментального узла к устройству для раскатки изделий и срока службы. Инструментальный узел содержит матрицу (M) 1, размещенный в М 1 соосно ей выталкиватель (В)

4, раскатывающий пуансон (П) 5, установленный в сферическом опорном гнезде 6, дополнительный пуансон 7, а также приводной шток.14. М 1 выполнена с кольцевой выточкой 9 со стороны опорного торца, размерами и формой соответствующей размерам и форме рабочей части М 1. В 4 установлен в М 1 с натягом. Заготовка 19 укладывается на В 4, который удерживается в М 1 запирающим пояском за счет натяга. Благодаря разнице высот пояска и рабочей части М 1 исключается выброс заготовки 19 из матрицы 1. При этом под опорным торцом В 4 образуется полость, в которую могут попасть инородные твердые частицы. При вращении М 1 все частицы под действием центробежных сил устремляются в кольцевую выточку 9. Периодически В 4 удаляется из М 1 для очистки последней от металлических частиц и грязи. При опускании П 5 дополнительный пуансон 7, воздействуя на заготовку 19, опускает В 4 в

М 1, после чего начинается раскатка заготовки 19. Готовое изделие удаляется из М 1 путем подъема В 4 штоком 14. 1 з. п.ф-лы, 2 ил.!

287968

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к штамповой оснастке, предназначенной для раскатки осесимметричных изделий.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности инструментального узла к устройству

5 для раскатки изделий и увеличение срока его службы.

На фиг. 1 изображен инструментальный узел, левая часть вЂ” в момент начала процесса, правая часть вЂ” в момент окончания процесса раскатки изделия; на фиг. 2 матрица в момент удаления из нее готового изделия.

Инструментальный узел содержит м атрицу 1 с рабочей 2 и посадочной 3 частями, размещенный во внутренней полости матрицы 1 соосно ей выталкиватель 4 с посадочной частью, взаимодействующей с посадочной частью 3 матрицы 1, раскатывающий пуансон 5 со сферическим опорным гнездом 6, установленный в опорном гнезде 6 раскаты- 20 вающего пуансона 5 дополнительный пуансон 7, связанный с раскатывающим пуансоном 5 посредством крепежного элемента 8, при этом матрица 1 выполнена с кольцевой выточкой 9 со стороны опорного торца и с диаметром посадочной части 3, меньшим диаметра рабочей ее части 2, посадочная часть выталкивателя 4 выполнена в виде запирающего пояска 10 с диаметром, меньшим диаметра рабочей части 2 матрицы 1, и высотой, меньшей высоты рабочей 2 и по- 30 садочной 3 частей матрицы 1, выталкиватель

4 установлен посредством запирающего пояска 10 в посадочной части 3 матрицы 1 с натягом, кольцевая выточка 9 в матрице

1 выполнена по форме и размерам, соответствующим форме и размерам рабочей части 2 матрицы 1.

Матрица 1 закрепляется во вращающемся шпинделе 11 посредством бандажа 12 и крышки 13, в шпинделе 11 установлен также приводной шток 14, раскатывающий 4р пуансон 5 закреплен на вращающемся пуансонодержателе 15 посредством прижима 16, крепежный элемент 8 опирается на сферическую шайбу 17, ось пуансонодержателя 15 наклонена к оси матрицы 1, в пуансонодержателе 15 выполнено отверстие 18 для пода- 4> чи смазки.

Инструментальный узел работает следующим образом.

Кольцевая заготовка 19 укладывается на выталкиватель 4, который удерживается в матрице 1 запирающим пояском 10 за счет натяга, под опорным торцом выталкивателя 4 образуется полость. При вращении шпинделя 11 все мелкие твердые частицы, грязь, окалина, заусеница и т. д., попавшие под торец выталкивателя 4, под воздейст- 55 вием центробежных сил устремляются в кольцевую выточку 9 матрицы 1. Тем самым исключается опасность попадания под опорный торец выталкивателя 4 твердых частиц при раскатке заготовки.

При ходе ползуна пресса вниз пуансоны сближаются с матрицей. Через отверстие

18 в пуансонодержателе подается порция жидкой смазки, которая стекает на дополнительный пуансон 7, заготовку 19 и смазывает их. При этом заготовка смазывается тонким слоем по всей поверхности за счет растекания смазки при вращении. Таким образом, обеспечивается возможность смазки рабочих деталей инструментального узла и заготовки за счет подвода смазки только в одну точку.

Затем дополнительный пуансон 7 входит в контакт с заготовкой 19, поджимается к сферическому опорному гнезду 6 раскатывающего пуансона 5 и приводит его во вращение. Заход пуансона 7 в заготовку осуществляется по всему периметру кольца одновременно. Соосная установка пуансона

7 и матрицы является необходимой для исключения перекоса выталкивателя 4 при посадке в матрицу 1, так как высота запирающего пояска 10 может быть недостаточной для направления выталкивателя.

При дальнейшем ходе ползуна пресса дополнительный пуансон 7, воздействуя на заготовку 19, преодолевает натяг на запирающем пояске 10 и опускает выталкиватель в матрицу. После установки выталкивателя на опору начинается раскатка заготовки 19.

При раскатке дополнительный пуансон 7 калибрует внутренний диаметр заготовки, а раскатывающий пуансон 5 деформирует металл путем осадки, обеспечивая заполнение формы матрицы.

Деформируя заготовку, дополнительный и раскатывающий пуансоны вращаются совместно. Возможен также некоторый разворот оси и проскальзывание дополнительного пуансона 7 в опорном гнезде.

Однако наличие смазки исключает схватывание трущихся поверхностей. При выходе дополнительного пуансона из изделия он вновь самоустанавливается с разворотом оси по вертикали за счет сферической шайбы 17.

Готовое изделие удаляется из матрицы 1 путем подъема выталкивателя 4 штоком 14.

Потребное усилие выталкивания изделия будет небольшим, так как высота запирающего пояска 10 выталкивателя мала, а натяг частично снижается за счет упругой раздачи матрицы деформированной заготовкой. При верхнем расположении выталкивателя 4 на штоке 14 вокруг выталкивателя образуется открытая зона, через которую в полость матрицы осыпается окалина и заусенцы, стекает смазка и попадают прочие инородные частицы, которые могут находиться и попадать в рабочую зону инстру1287968

Формула изобретения

Составитель В. Поникарпов

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7750/11 Тираж 755 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >K вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 мента. Периодически выталкиватель 4 удаляют из матрицы 1 для очистки полости от металлических частиц и грязи.

Предлагаемый инструментальный узел по сравнению с известным имеет более высокую надежность за счет обеспечения отвода твердых частиц из-под опорного торца выталкивателя, обеспечивает лучшую безопасность эксплуатации путем исключения выброса заготовки из матрицы, а также увеличивает срок службы матрицы путем выполнения кольцевой выточки по форме и размерам, соответствующим форме и размерам рабочей части матрицы.

1. Инструментальный узел к устройству для раскатки изделий, содержащий матрицу с рабочей и посадочной частями, размещенный во внутренней полости матрицы соосно ей выталкиватель с посадочной частью, 20 взаимодействующей с посадочной частью матрицы, раскатывающий пуансон со сферическим опорным гнездом, а также установленный в опорном гнезде раскатывающего пуансона дополнительный пуансон, связанный с раскатывающим пуансоном посредством крепежного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, матрица выполнена с кольцевой выточкой со стороны опорного торца и с диаметром посадочной части, меньшим диаметра рабочей ее части, посадочная часть выталкивателя выполнена в виде запирающего пояска с диаметром, меньшим диаметра рабочей части матрицы, и высотой, меньшей высоты рабочей и посадочной части матрицы, при этом выталкиватель установлен посредством его запирающего пояска в посадочной части матрицы с натягом.

2. Инструментальный узел по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструментального узла, кольцевая выточка в матрице выполнена по форме и размерам, соответствующим форме и размерам рабочей части матрицы.

Изобретение относится к области кузнечйо-прессового оборудования, а именно к устройствам, .предназначенным для крепления штампов (Ш) к столу пресса, и обеспечивает повышение надежности крепления Ш, Устройство содержит размещенные в пазах 1 стола 2 пресса штанги (ШТ) 3

Устройство для штамповки с обкатыванием // 1279709

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным дпя штамповки обкатыванием, и обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей путем применения устройства на прессах простого действия

Штамп для вытяжки цилиндрических изделий // 1276394

Изобретение относится к области листовой штамновки

Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем // 1263405

Устройство для обработки трубчатых деталей // 1258567

Способ деформации заготовок // 1253698

Способ сферодвижной штамповки заготовок // 1253697

Устройство для сферодвижной штамповки // 1243866

Машина для сферодвижной штамповки // 1232336

Стан для изготовления полых осесимметричных изделий // 1227292

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"