Устройство для контроля качества покрытия

 

Изобретение относится к анпаратуре для контроля качества покрытий, в частности при электроискровом легировании поверхностей деталей и инструментов. Цель изобретения - повышение точности контроля качества покрытия путем автоматического изменения по сплошности. Устройство содержит источник 1 сжатого воздуха и пневмоэлектроконтактное устройство 2, включающее две камеры 3 и 4 давления, соединенные с источником 1 сжатого воздуха и разделенные электропроводной мембраной 5. Одна из камер снабжена измерительным соплом 7 и в ней установлен электрический контакт 6. на выходе другой камеры имеется регул11 П - емый дроссель 8. Для повышения точпоети контроля за счет автоматического измерения его сплошности в устройство введены механизмы 10 перемещения детали, генератор 11 импульсов, ключ 13, счетчики 12 и 14, коммутатор 15 и делитель 16. Сжатый воздух из источника 1 через сопло 7 и дроссель 8 истекает в атмосферу. Сонло 7 устанавливают с зазором над поверхност1 ю детали 9 и регулируемым дросселем 8 настраивают пневмоэлектроконтактное устройство 2 таким образом, чтобы мембрана 5 замыкала электрический контакт 6 при прохождении торца сопла 7 над участками контролируемой поверхности детали, не имеющими покрытия. Сигнал с .мембраны 5 поступает на ключ 13, прерывая поступление импульсов с генератора II на счетчик 14. На счетчик 12 импульсы с генератора 11 поступают непрерывно на протяжении всего времени обхода контролируемой поверхности детали 9. В делителе вычисляется отношение содержимого счетчиков 12 и 14, представляющее собой сплошность покрытия . 1 ил. (С ND 00 оо о ю o

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939772/31-08 (22) 07.08.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Опытный завод Института прикладной физики АН МССР (72) В. М. Козин, A. А. Гришко и Л. И. Сафонова (53) 621.91 (088.8) (56) Тищенко О. Ф. Элементы приборных устройств, Ч. 2. М.: Высшая школа, 1982у с. 145. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к аппаратуре для контроля качества покрытий, в частности при электроискровом легировании поверхностей деталей и инструментов. Цель изобретения — повышение точности контроля качества покрытия путем автоматического изменения по сплошности. Устройство содержит источник 1 сжатого воздуха и пневмоэлектроконтактное устройство 2, включающее две камеры 3 и 4 давления, соединенные с источником 1 сжатого воздуха и разделенные электропроводной мембраной 5. Одна из камер снабжена измерительным соплом 7

„„80„„1288О22 А1 (gp 4 B 23 Q 15/00; G 01 В 13/00 и в ней установлен электрический коптакг 6. на выходе другой камеры имеется регулируемый дроссель 8. Для повышения точности контроля за счет автоматического измерения его сплошности в устройство введены механизмы 10 перемещения детали, генератор 11 импульсов, ключ 13, счетчики 12 и 14, коммутатор 15 и делитель 16. Сжатый воздух из источника 1 через сопло 7 и дросссль 8 истекает в атмосферу. Сопло 7 устанавливают с зазором над поверхностью детали 9 и регулируемым дросселем 8 настраивают пневмоэлектроконтактное устройство 2 таким образом, чтобы мембраtlH 5 замыкала электрический контакт 6 при прохождении торца сопла 7 над участками контролируемой поверхности детали. цс ® имеющими покрытия. Сигнал с мембраны 5 поступает на клюн 13, прерынан поступ пенне (/) импульсов с генератора 11 на счетчик 14.

На счетчик 12 импульсы с генератора 11 поступают непрерывно на протяжении всего времени обхода контролируемой поверхности детали 9. В делителе вычисляется отношение содержимого счетчиков 12 и 14, представляющее собой сплошность покрытия. 1 ил.

1288022

Изобретение относится к аппаратуре для контроля качества покрытий, в частности при электроискровом легировании поверхностей деталей и инструментов.

Целью изобретения является повышение

S точности контроля качества покрытия путем автоматического измерения его сплошности.

На чертеже изображено устройство, обгций вид.

Устройство состоит из источника 1 сжатого воздуха, пневмоэлектроконтактного устройства 2, состоящего из двух камер 3 и 4 давления, разделенных металлической мембраной. 5. Входы камер 3 и 4 давления соединены с источником 1 сжатого воздуха.

В камере 3 имеется электрический контакт 6, а ее вь;ход снабжен измерительным соплом

7. На выходе камеры 4 давления установлен регулируемый дроссель 8. Деталь 9 соединена с механизмом 10 перемещения. Генератор 11 импульсов соединен с входом 20 счетчика 12 и через ключ 13 — — с входом счетчика 14. Выходы счетчиков 12 и 14 через коммутатор 15 подключены к делителю 16.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух из источника 1 поступает одновременно в обе камеры 3 и 4 давления и истекает из них через измерительное сопло 7, установленное с зазором над поверхностью детали 9, и регулируемый 30 дроссел ь 8. Регул и руем ым дроссел ем 8 пневмоэлектроконтактное устройство 2 настраивают таким образом, чтобы мембрана 5 замыкала электрический контакт б при нахождении торца сопла 7 над участками контролируемой поверхности детали 9, не имеющими покрытия.

Механизм 10 перемещения детали осуществляет продольное возвратно-поступательное перемещение детали 9 со смещением в поперечном направлении на шаг, равный 40 диаметру измерительного сопла 7.

Таким образом осуществляют обход всей контролируемой поверхности детали.

В случае контроля деталей, имеющих форму тел вращения, механизм 0 перемещения детали осуществляет вращение детали 9 с одновременным ее смещением.

Включение механизма 10 и генератора 11 импульсов приводит к началу обхода контролируемой поверхности детали 9 и началу отсчета импульсов счетчиками 12 и 14.

При прохождении сопла 7 над поверхностью детали 9 происходит замыкание мембраной 5 электрического контакта б над участками контролируемой поверхности, на которых покрытие отсутствует вследствие пробелов и дефектов. Сигнал поступает у

»а ключ 13, который прерывает прохождение импульсов с генератора 11 на счетчик

14. На протяжении всего обхода контролируемой поверхности детали в счетчиках 12 и 14 суммируют импульсы, поступающие с генератора 11.

По окончании обхода всей контролируемой поверхности детали 9 механизм перемещения детали выключается и на управляющий вход коммутатора 15 поступает разрешающий сигнал на прохождение содержимого счетчиков 12 и 14 на делитель 16, который определяет отношение содержимого счетчика 14 к содержимому счетчика 2.

Это отношение представляет собой величину сплошности покрытия. В дальнейшем информация с выхода делителя может поступать на регулятор процесса ЭИЛ или индикатор.

Пример. Необходимо определить сплошность покрытия, нанесенного электроискровым легированием на поверхность детали 9 размером 10 Х 10 мм, установкой «Элитрон-22» при величине рабочего тока 1„= 1,6А.

Легирование при таком токе по паспортным данным образует покрытие, толщина которого не превышает 0,05 мм.

Измерительное сопло 7, имеющее внутренний диаметр d=0,3 мм (необходимо соблюдать неравенство d) 4, где b. — измеряемый зазор), устанавливают с зазором, равным 0,01 мм над покрытием детали 9.

Подают сжатый воздух от источника 1 через пневмоэлектроконтактное устройство 2 и измерительное сопло 7 нг покрытие и через регулируемый дроссель 8 — в атмосферу.

Пневмоэлектроконтактное устройство 2 настраивают при помощи дросселя 8 так, что при зазоре без покрытия, т.е. Ь >

>0,06 мм (0,05+0,01), электрический контакт 6 замыкается мембраной 5.

Включают механизм перемещения детали, который придает ей движение со скоростью v=30 мм/мин, и генератор 11 импульсов с частотой f=100 Гц.

При прохождении измерительного сопла 7 над участками контролируемой поверхности, не имеющими покрытия, происходит замыкание контакта б мембраной 5 пневмоэлектроконтактного устройства 2, т.е. при зазоре, равном =0,06 мм. Сигнал с мембраны 5 поступает на ключ 13, который прерывает прохождение им пульсов с генератора 11 в счетчик 14. На протяжении всего обхода контролируемой поверхности, равного S = 330 м м (10 мм 4 — = 300 м м ) в счетчике 12 суммируются импульсы, поступающие с генератора !1 в течение времени обхода t = —, t = — — = 11 мин, что соответЯ0я.и

50ли/мин ствует содержимому счетчика 12 и,„= tfn, = 100 Х 660 с = 66000 им и. Содержимое счетчика 14 и„= 48000 имп.

В момент окончания обхода содержимое обоих счетчиков через коммутатор 15 подается на делитель 16, где производится вычисление отношения С= ;=Я вЂ” — 0,72.

1288022

Сплошность покрытия С =0,72, что составляет 72%. с

Формула изобретения

Устройство для контроля качества покрытия, содержащее источник сжатого воздуха и соединенные с ним две камеры давления, разделенные электропроводной мембраной, в одной из которых установлен электрический контакт, и ее выход снабжен измерительным соплом, а на выходе второй камеры установлен регулируемый дросель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля путем автоматического измерения сплошности покрытия, в него введены генератор импульсов, ключ, два счетчика импульсов, коммутатор и делитель, причем выход генератора импульсов параллельно подключен к входу первого счетчика и через ключ — к входу второго счетчика, выходы которых через коммутатор соединены с делителем, а управляющий вход ключа соединен с электропроводной мембраной.

Составитель В. Алексеенко

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7754/14 Тираж 809 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4