Конвейер камеры термообработки асбестоцементных изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к конвейерам камеры термообработки асбестоцементных изделий, преимущественно свежесформованных швеллеров, подоконных досок и подобных им длинномерных изделий. Цель изобретения - повьпиение надежности работы конвейера. Конвейер имеет две вертикально за мкнутые тяговые цепи с шарнирно прикрепленными к ним подвесными полками 2 и 2 . На позициях загрузки и выгрузки установлены толкатели 6 и 23, переда- sg точный 5 и приемньм 15 столы, узлы (Л ff N3 00 00

СОЮа СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 28 В 1/52 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 (21) 3917411/29-33 (22) 27.06.85 (46) 07.02.87. Бюл. 9 5 (71) Специальное конструкторское бю ро по оборудованию для производства

ll асбестоцементных изделий Асбоцеммаш (72) Э.Ф. Нижанский, В.10. Тодорчук и Х.Х. Рамирес (53) 666.961(088.8) (56) Пертен 10.А. Крутонаклонные конвейеры. — Л.: Машиностроение, 1977, с. 173-1.76.

Конвейер камеры термообработки асбоцементных изделий, разработанный

Киевским филиалом института "Гипросельстройиндустрня". Чертеж

Ф К866.00.0000СБ, 1976.

ÄÄSUÄÄ 1288070 А1 (54) КОНВЕЙЕР КАМЕРЫ ТЕРМООБРАБОТКИ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к конвейерам камеры термообработки асбестоцементных иэделий, преимущественно свежесформованных швеллеров, подоконных досок и подобных им длинномерных изделий. Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера. Конвейер имеет две вертикально замкнутые тяговые цепи 1 с шарнирно прикрепленными к ним подвесными полками 2 и

2 . На позициях загрузки и выгрузки

C установлены толкатели 6 и 23, переда- 9 точный 5 и приемный 15 столы, узлы!

28807 фиксации полок. Узел фиксации на позиции загрузки имеет приводимый си-. ловым цилиндром 9 рычаг-упор 8, шар,нирно закрепленный на передаточном столе 5 и взаимодействующий с осью .цепи 1, а узел фиксации на позиции выгрузки имеет взаимодействующий с осью цепи 1 рычаг-упор 18, шарнирно прикрепленный к приемному столу 15, опирающемуся на шток силового цилиндра !6. Свежесформованные изделия 4 укладывают на передаточный стол 5, толкателем 6 изделия перемещаются

0 на подвесную полку 2, после чего конвейер перемещается на шаг, равный расстоянию между подвесными полками, загружается следующая полка 2 и т.д.

Продвигаясь на конвейере внутри теплоизолированной камеры 26, асбестоцементные изделия подвергаются термообработке. На позиции выгрузки толкатель 23 перемещает прошедшие термообработку изделия 14 с подвесной полки 2 на приемный стол 15. 1 з.п. ф-лы, !5 ил.

Изобретение может быть использова,но в производстве строительных материалов, в частности в конвейерах камеры термообработки асбестоцементных изделий, преимущественно свеже- 5 сформованных длинномерных швеллеров, подоконных досок и подобных им изделий.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.

На фиг. 1 схематически изображен конвейер камеры термообработки, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.l (позиция загрузки); на фиг. 3— узел II HG фиг. 1 (позиция Выгрузки) на фиг, 4-6 †. последовательное положение элементов конвейера на позиции разгрузки; на фиг. 7-9 — последовательное положение элементов конвейера на позиции выгрузки; на фиг. 1015 — место контакта рычагов-упоров с цепями конвейера, разрез, для каждого положения, показанного на фиг. 4-9.

Конвейер камеры термообработки асбестоцементных изделий имеет два ряда вертикально замкнутых тяговых цепей 1, к которым шарнирно прикрепле1 ны подвесные полки 2 и 2 . Цепи огибают звездочки 3, 3 и 3, одна иэ которых соединена с приводом (не показан).

На позиции загрузки (фиг. 2) свежесформованных изделий 4 (например, швеллеров) имеется шарнирно закрепленный передаточный стол 5, над которым установлен толкатель 6. С каж1 дой из боковых сторон стола 5 расположен узел фиксации подвесной полки, содержащий рычаг 7, шарнирно прикрепленный к столу 5. К рычагу 7 также шарнирно прикреплен рычаг-упор 8, опирающийся на шток силового цилиндра 9. На конце рычага-упора 8 установлен противовес 10.

Талреп !1, соединяющий стол 5 с рычагом 7, предназначен для регулирования взаимного расположения стола и рычага, обеспечивая при взаимодействии рычага-упора 8 с осью цепи совпадение плоскости В стола 5 с плоскостью Г подвесной полки. Под столом 5 находится регулируемый упор

l2, а рычаг 7 снабжен вторым регулируемым упором 13.

На позиции выгрузки прошедших термообработку асбестоцементных изделий

14 имеется шарнирно закрепленный приемный стол 15. С каждой из боковых сторон стола !5 расположен узел фиксации подвесной полки, содержащий силовой цилиндр 16, шарнирно прикрепленный к столу !5 рычаг 17, к которому также шарнирно прикреплен рычагупор 18, на конце которого установлен противовес 19. Рычаг-упор 18 снабжен регулируемым винтом 20. Талреп 21 соединяющий стол 15 с рычагом 17, предназначен для регулирования взаимного расположения стола и рычага, обеспечивая при взаимодействии рычага-упора 18 с осью цепи 1 совпадение плоскости Д стола !5 с плоскостью Е подвесной полки 2. Над рычагом-упо1

1288070 ром 18 установлен неподвижный упор

22. Установленный на позиции выгрузки толкатель 23 снабжен механизмом

24 выталкивания в виде пантографа, 1 а также неподвижным упором 25, взаимодействующим с пантографом. Конвейер размещается в теплоизолированной камере 26, в которой осуществляется термообработка асбестоцементных изделий. 10

Перед началом работы начала необходимо произвести грубую регулировку положения подвесных полок конвейера относительно передаточного и приемного столов. В позиции загрузки зто осуществляется перемещением конечного выключателя (не показан).

В позиции выгрузки грубая регулировка производится перемещением в вертикальном направлении звездочек 3 и 3 (фиг. !), устанавливая приемный стол 15 так, что его плоскость Д несколько выше плоскости Е подвесной полки 2. При этом рычаг-упор 18 выходит за пределы цепи, давая еи воз25 можность свободно перемещаться, не задевая своими осями за рычаг-упор.

Затем следует точная регулировка.

Для точной регулировки на позиции загрузки необходимо регулируемым упором 12 установить передаточный стол 5 в положение, при котором его плоскость В горизонтальна или несколько наклонена. Затем талрепом 11 регулируют положение рычага-упора 8 35 относительно оси цепи так, что при совпадении плоскостей В и Г поверхность А рычага-упора 8 упирается в ось цепи. После этого регулируемый упор 13 доводят до соприкосновения 40 с противовесом 10.

Для точной регулировки на позиции выгрузки необходимо отрегулировать положение рычага-упора 18 так, что плоскость Д приемного стола 15 ока- 45 зывается несколько ниже плоскости Е подвесной полки 2. Для этого при помощи талрепа 21 опускают (или поднимают) рычаг-упор 18 до упора его плоскости Б в ось цепи. После этого 50 винт 20 доводят до соприкосновения с рычагом 17.

В исходном положении толкатели

6 и 23 находятся в крайних левых положениях, шток силового цилиндра 9 55 поднят, шток силового цилиндра 16 опущен, плоскость Г подвесной полки

2 в позиции загрузки находится несколько ниже плоскости В передаточного стола 5, плоскость Д приемного стола !5 находится несколько ниже плоскости Е подвесной полки 2 в позиции выгрузки.

Свежесформованные асбестоцементные изделия 4 укладывают на передаточный стол 5. Толкателем 6 изделия перемещаются- на подвесную полку 2, после чего толкатель возвращается в исходное положение. Одновременно с работой толкателя 6 на позиции выгрузки толкатель 23 отводит от упора 25 механизм выталкивания, край которого опускается на подвесную полку 2 (на фиг. 3 механизм выталкивания в этом положении показан штриховыми линия- ми). Продолжая движение вправо, механизм выталкивания смещает прошедшие термообработку изделия !4 на приемный .стол !5. Толкатель 23 возвращается в исходное положение, при этом механизм 24 выталкивания, дойдя до упора 25, приподнимается, отойдя от подвесной полки 2.

После передачи свежесформованных изделий 4 с передаточного стола на подвесную полку 2, а прошедших термообработку иэделий 14 на приемный стол 15, цепь 1 перемещается- на шаг в направлении стрелки (фиг. 4). Отключение привода цепи осуществляется конечным выключателем (не показан).

В этот момент на позиции загрузки (фиг. 4) шток силового цилиндра 9 и передаточный стол 5 находятся в нижних положениях, при этом передаточный стол опирается на упор !2, а рычагупор 8 выведен из цепи

Одновременно с отключением привода цепи конечный выключатель дает команду на включение в работу силового цилиндра 9, который поворачивает рычаг-упор 8 в направлении часовой стрелки до упора !3 (фиг. 5), при этом рычаг-упор 8 входит в цепь 1, а передаточный стол 5 продолжает опираться на упор 12. При продолжении работы силового цилиндра 9 рычаг-упор

8 и стол 5 двигаются как одно целое до тех пор, пока рычаг-упор 8 не упрется в ось цепи 1 (фиг. 6), а в этом положении, благодаря описанной предварительной регулировке, обеспечено совмещение плоскости В стола 5 с плоскостью Г подвесной полки 2.

На позиции выгрузки после передачи прошедших термообработку асбестоцементных изделий 14 с подвесной полки 2 на приемный стол 15 и перемеще1288070 ния цепи 1 на шаг в направлении стрелки (фиг. 2) шток силового цилиндра 16 и приемный стол 15 подняты, рычаг-упор 18 выведен из цепи и упирается в упор 22. Отключив привод цепи, конечный выключатель одновременно дает команду на включение в работу (на опускание) силового цилиндра 16. Рычаг-упор 18 поворачивается против направления часовой !О стрелки до упора винтом 20 в рычаг !

7, при этом рычаг-упор 18 входит в цепь 1 (фиг. 8). При продолжении опускания штока силового цилиндра 16 рычаг-упор 18 и приемный стол двигаются как одно целое до тех пор, пока рычаг-упор 18 не упрется в ось цепи 1 (фиг. 9), а в этом положении, благодаря описанной предварительной регулировке, обеспечено совмещение 20 плоскости Д приемного стола 15 с плоскостью Е подвесной полки 2 . Таким образом все механизмы конвейера оказываются подготовленными к

25 повторению цикла.

Такое совмещение рабочих поверхностей подвесных полок с рабочими поверхностями соответствующих столов на позициях загрузки и выгрузки позволяет свести перекладку изделий к простой их сдвижке, что дает возможность автоматизировать операции по перекладке иэделий, освободиться от тяжелого ручного труда и обеспе чить надежность работы конвейера.

Формула изобретения

1. Конвейер камеры термообработки асбестоцементных изделий, содержащий вертикально замкнутые тяговые цепи с шарнирно прикрепленными к ним подвесными полками, узел фиксации полки на позиции загрузки изделий, установленные на основании передаточ- ный и приемный столы и толкатели, отличающийся тем,что, с целью повышения надежности работы, он снабжен установленным на позиции выгрузки изделий дополнительным узлом фиксации полки, причем каждый нэ узлов фиксации содержит силовой цилиндр и контактирующий с осью тяговой цепи поворотный рычаг-упор, шарнирно соединенный соответственно с передаточным и приемным столами, в свою .очередь шарнирно прикрепленными к основанию.

2. Конвейер по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что на позиции выгрузки толкатель снабжен механизмом выталкивания в виде пантографа, контактирующего с закрепленным на основании неподвижным упором.

1 28807 0 (Риг 3

1 288070

1 288070

В

1 (Рог. fO (Рыг. fZ

Составитель Б. Коган

Техред М.Коданич

Редактор И. Николайчук

Корректор E. Сирохман

Заказ 7759/16 Тираж 547

ВНИИПИ Государственно о комитета СССР по делам изобретений и открытий

I!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4