Резиновая смесь

 

Изобретение относится к производству резин для низа обуви и уплотнительных материалов, в частности к резиновой смеси.. Изобретение позволяет уменьшить склонность к подвулка1шзации резиновой смеси, повысить прочность при растяжении вулканизатов из нее до и после теплового старения за счет того, что смесь дополнительно содержит асбестоцемент-. ные отходы ( АЦО), нейтрализованные скесыо воднмх растворов серной и соляной кислот и модифш рованные фениламинометилен (метил) диэтоксисиланом или тризтаноламином, имеющие удельную поверхность 19 - 23 и рН водной вытяжки 9,3 - 9,6, влажность 2,7 - 2,9%. Предлагаемая смесь содержит KOt-тонеиты в следующем соотношении, мае.ч,: ненасьш1енный каучук 100: мягчитель 1,0 - 41,8; напааниталь 41,5 - 50,7; активатор 3,0 - 7,8; ускоритель вулканизации 0,5 - 2,0; сера 1,5 - 3,8, АЦО 7,8 - 80,0. 11 табл. с $ (/) ю оо 00 00

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГИЙ (21 ) 3695 196/23-05 (22) 08. 12,83 (46) 07.02,87. Бюл. }}» 5 (71) Институт физической хны и им. Л.В.Писаржевского (72) С.Н,Свешников, Г.-В.Сандул, Л. Ф, Петрова, Г. Б. Синел ып ченко, В. Е. Дени сенко, А.И. Чебунин, Л. И, Кутовая, Е, Д. Овчинников, В.Х,Демченко, А,Н,Снешникон, А,А.Чеканова и Н.Д.Захаров (53) 678.046.36 (088.8) (56) Авторское свидетельстно СССР

}»»» 992532, кл. С 08 L 9/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

}} 763389, кл. С 08 L 9/00, 1978.

ILHzzzzHB Г.В, и др. Свойства резин, наполненных отечественными портландцементами z» цементной пылью. — Каучук.и резина, !982, }} 7, с. 16 и 17. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к произнодству резин для низа обуви и уп1 }} 4 С 08 Ь 9/00, С. 08 К 3/22, лотнительных материалов, в частности к резиновой смеси.. Изобретение позволяет уменьшить склонность к подвулканизации резиновой смеси, повысить прочность при растяжении нулканизатов иэ нее до и после теплового старения за счет того, что смесь дополнительно содержит асбестоцемент-. ные отходы (АЦО), нейтрализованные смесью водных растворов серной и соляной кислот и моди цированные фениламинометилен (метил) диэтоксиснланом или триэтаноламином, имеющие удельную поверхность 19 — 23 м /r u рН водной вытяжки 9,3 — 9,6, влажность 2,7 — 2,9Х . Предлагаемая смесь содержит компоненть| в следующем соотношении, мас.ч,: ненасыщенный каучук 100. мягчитель 1,0 — 41,8; наполнитель 41,5 — 50,7; активатор 3,0 — 7,8; ускоритель вулканизации

0,5 — 2,0; сера 1,5 - 3,8, АЦО 7,880,0. 1} табл.

1 12

Изобретение относится к производству резин для низа обуви и уплотнительных материалов, . в частности резиновой смеси, Цель изобретения — уменьшение. склонности к подвулканизации резиновой смеси и повышение прочности при растяжении вулканизатов из нее до и. после теплового старения.

В качестве ненасыщенного каучука смесь содержит бутадиенметилстирольный каучук (СКМС-30 АРКПН), бутадиеннитрильный каучук (СКН-40АС), смесь бутадиенового (СКД, СКМС-30 ОРП) и бутадиенстирольного БС-45АКН каучуков.

Для получения аминированного асбестоцементного наполнителя (АЦН) водонасыщенные (рН водной вытяжки

12,1) асбестоцементные отходы состава мас.7:СаО 41,3-44,8; SiO 17,3—

l8,1ó ;NgO 2,8 — 5,2; Al О 2,6 — 3,2)

FeO + Fe<0> 4,8 — 7 О; п.п,п. до 100, представляющие собой осадки продувных вод, подвергают в смесительной емкости последовательно нейтрализации смесью разбавленных водных растворов серной и соляной кислот и обработке нейтрализованной поверхности водным или водно-спиртовым раствором аминозамещенного органического или кремнийорганического соединения.

После промывки, вакуум-фильтрацйи и термообработки полученный осадок измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито 07.

Из исследованных модификаторов наиболее эффективными являются фениламинометилен :(метил)диэтоксисилан и триэтаноламин. Аминирование АЦН фениламинометилен-(метил)диэтоксисиланом (продуктом АМ-2) проводят в водно-спиртовом растворе (вода и изопропиловый спирт в соотношении

30:1), а термообработку — при 140—

160 С в течение 2 — 3 ч. В случае применения триэтаноламина (ТЭА) об, работку проводят в водном растворе, а термообработку — при 260 — 270 С в течение 2 ч.

Фиэйко-химические свойства ис следуемых наполнителей представле ны в табл. 1.

Изготовление резиновых смесей проводят на вальцах по известной технологии. Вулканизацию резиновых смесей проводят в вулканизационных прессах.

Пример 1. На вальцах изготавливают резиновые смеси на ос88187 2 нове бутадиенметилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКПН.

Составы и свойства известных, контрольной и предлагаемых резиновых смесей приведены в табл.2, Результаты физико-механических испытаний вулканизатов иэ указанных резиновых смесей представлены в табл. 3 °

10 Пример 2, На вальцах изготавливают резиновые смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН40АС.

Составы и свойства известных, 15 контрольной и предлагаемых резиновых смесей приведены в табл.4.

Результаты физико-механических испытаний вулканиэатов из укаэанных резиновЫх смесей представлень! в

20 табл, 5.

Пример 3. В реэиносмесителе изготавливают резиновые смеси для производства низа обуви марок "ВШ"

25 и "Мипора", в которые взамен каолина вводят обработанные и модифицированные асбестоцементные отходы.

Составы и свойства известных и предлагаемых резиновых смесей, а также их вулканиэатов представлены в таб, 6 и 7 соответственно. !

В табл,8 — 11 представлены составы и свойства резин на основе бутадиенметилстирольного (СКМС-30 APKIIH)

35 в бутадиеннитрольного (СКН-40AC) каучуков соответственно, причем композиция 1.,2, 3,5 — известные, контрольные и предлагаемые, а 7,8,9,11 — резино-. вые смеси с оптимальным содержанием

40 наполнителей 1по примерам 1 и 2); композиции I а,2а,3a — известные контрольные и предлагаемые,. а 4а,7а,8а— резиновые смеси с содержанием наполннтелей по примерам 1 и 2, При этом

45 композиции 16 26, 36 — известные, контрольные и предлагаемые, а 6,76, 86, 9 6, 1 2 — резиновые смеси, соответствующие верхнему пределу содержания наполнителей (по примерам 1 и 2); ком50 позиции Зв и 9в — контрольные резиновые смеси, содержащие последовательно введенные при смешении АЦН и аминосодержащие модификаторы (по примерам 1 и 2).

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе ненасыщвнного каучука, включающая мягчи3 1288187 тель, активатор, наполнитель, ускори" 23 м /г, рН водной вытяжки 9,3— тель вулканиэапии, серу, о т л и- 9 6 и влажность 2 7 2 97 прн сле ч а ю щ а я с я тем, что, с целью дующем соотношении компонентов, уменьшейня склонности к подвулкамас. ч,: ниэации резиновой смеси, повышения 5 прочности при растяжении вулканизатов 100 из нее до и после теплового старе- 1,0-41, 8 ния, она дополнительно содержит ас- 41,5-50,7 бестоцементные отходы, нейтрали- 3,0-7, 8 зованные смесью водных растворов серной и соляной кислот и модифици- с5-2,0 рованные фениламинометилен-(метил) l,5-3,8 диэтоксисиланом или тризтанапамином, имеющие удельную поверхность 19— цементные отходы

Насыщенный каучук

Иягчитель

Наполнитель

Активатор

Ускоритель вулканизации

Сера

Укаэанные асбесто7,8-80,0

Та блица 1

Удельная поверхность, и м /r рН водной .вытяжки

Влажность, Термостойкость модифицированного слоя, С

Количе стНаполнитель во. сортирован-. ного мо дифик&то» ра, мас.Х

Аминированный АЦН

АЦН.Н Sg +НС1+АМ-2

9,6

450

2,9

197

АЦН+Н 80 +РС1+ТЭА

300

2,7

5,4

9,3

АЦН (исходный) 32

12,1

2,8

Цементная пыль

11,6

1.,0

5,2

7,4 .

Каолин

l,8

Таблица 2

Известная

9,0

100

СКМС-ЗОАРКПН

2,0

Стеарин

5,0

Окись цинка

Каспии

1288187

Каптакс

1 5

2,0

100

4,3

5,0

2,0

5,0

1,5

Каптакс

210

Сера

100

2,0

Стеарин

5,0

2,0

Сера

26

100

1,0

3,0

Аминированный

АЦН (АЦН+Н ЯО +НС1+АИ-2)

2,0

Кантакс

1,5

100

21

2,0

5,0

Аминированный

АПН (АЦН+Н S0 +HC1+AM-2) ! ) Контрольная

Предлагаемая

Сера

СКИС-ЗОАРКПН

Стеарин

Окись цинка

Цементная пыль

СКИС-ЗОАР КПН

Окись цинка

АЦН (исходный}

Каптакс

СКИС-30АРКПН

Стеарин

Окись цинка

Сера

СКИС-ЗОАР КПН

Стеарин

Окись цинка

1,5

Продолжение табл, 2

4 5

1288!87

Продолжение табч. 2

Каптак с

l,5

Сера

2,0

100

8,0

Стеарин

Окись цинка

3,0

4,0

Каптакс

1,0

Сера

2,0

Таблица 3.

Остаточное

Относительное

Предел прочности

Сопротивление удлинение, 7 удлинение, 7 раз диру, кН/м при растяжении, ИПа

670 55

4 8

40

0,36

55

4,5

14

0,40

0,58

6l

630

55

5,0

40

0,54

6,0

40

0,49

6,2

25

Резиновая Режим смесь вулканизаци при

155 С, мин

СКИС-30 АРКПН Аминированний

АЦН (Аф+Н SO +HCI+AM-2) 8)0

600, 39

850 49

750 50

Твердость по

ТМ-2, усл. ед.

Коэффициентт теплового КЕ Е. (100 СФ

72 ч) )О

)288187

Содержание комРезиновая смеcb

Скорость вулк аниз ации по Иуни при 120 С, понентов, мас.ч °

100

5,0

2,0

1,5

Стеарин

5 0

Окись цинка

Каолин

0,8

Каптакс

1,5

Сера

СКН-40АС

100

3,0

1,4

),5

5,0

0,8

1,5

Сера

Контрольная

3,7

1,7

100

СКН-40АС

1,5

5,0

0,8

1,5

Пр едп агаемая

6,0

I 6

СКН-40АС

100

),0

Стеарин

Окись цинка

4,0

Состав резиновой смеси

Известная СКН-40АС

Стеарин

Окись цинка

Цементная пыль

Каптакс

Стеарин

Окись цинка

АЦН (исходный)

Каптакс

Сера

Аминированный АЦН (АЦН+Н БО НС)+ ЭА) 30

Табли ца 4

Время начала под- вулканизации при

120 С, Т, мин

1г

1288187

Продолжент е табл.4

4 5

1 2

1,0

Каптакс

l,0

Сера

CKM-40 АС

100

5,7

1,5

1,5

Стеарин

5,0

Оки сь цинк а

1,5

Каптакс

2,0

Сера

СКН-40АС

1;6

5,2

100

3,0

Стеарин

3,0

Окись цинка

0 5

Кантах с

2,0

Сера

Таблица 5

Коэффициент теплового

Относительное

Оста" точно вулканизасмесь удлинение

Ж удлинениее, Ж

660

0,62

40

9,7

0,43

19

10,5

0,79

69

510

6,4

20

0,73

28

700

10,8

10

0,71

66

710

12,2

0,70

73

560

11,5

Резиновая Режим цни при

143 С, мин

Аминированный АЦН (АЦН+Н SO +HC I+T3A) 50

Аминированный АЦН (АЦН+Н SO +НС!+ТЭЛ) 80

Предел прочности при рас" тяже нии, MIIa

Твердость п

ТМ-2, усл1еде

Сопротивление раэдиру, кН/м старения

KfÐÅ (100 Ct

72 ч.) 14

Т а бли ца 6

1288187

Компоненты

Содержание компонентов в компоэиции иэвестной предлагаемой

KI" мас,ч, кг мас.ч

r мас. ч, мас.ч. кг

20 23

16,7

СКД

18,9

58 67

64,4

36,2 4I,8 регенерат 29 33,5 29

27 30

35,5

30

2,0 2,3

3,2 3,7 талловое масло

1,0

2,0 2,3

1,0 1,1

2,0 2,3 кумароновая смола стеарин

30,4 35

АЦН-Н $0 +

+НС+ТЭА

7,0 7,8

Наполнители трехуглерод

IIM-100

74,2 85,7

44,2 50,7

1,8 2,1

1 ° 8 2,1

13,8

12 белая сажа

БС-120

l1 12,8

12,8

Каучуки 86,6 100

СКИС-ЗОРП 8,6 10

БС-45АКН 58 67 1ягчители 36,2 41, 8 канифоль 2,0 2 3 масло ПН-6 3,2 3,7

Аминированные асбестоцементные отходы, предварительно нейтрали-эованные кис лотой

АЦН+Н ЯО +

+ HC+AM-2 белая сажа

БС-100 12 13, 8

86,6 100

20 23

8,6 10

90,0 100 90,0 100

15 16,? 15

l 7 18,9 17

58 64,4 58

35»0 38»8 35 ° 0 38»8

3,0 3,3 3,0, 3,3

30 33 30 33

10 11 1О 1,1

44,4 49,3 37,4 41 5

30 33 30 33

21,4 23, 8 21,4 23,8

Компоненты

z предлагаемой навастиой

x ã ма првдлагаеио!1

Кс масвч ° мас.и, кг аэросил

А-175

7,0 7,8 каолин 30, 4 35 резиновая мука

l9

19 22

Активаторы вулканизации 3,22 3,7

7,0 7,8 7,0 7,8

3,22 3,7 окись цинка

5.,5 6,1 5,5 6,1

2,0 2,3

2,0 2,3 триэ танол амин О, 8

0,5 0,6

1 0 1ю!

0,5 0,6

0,8 0,9

0,44 0,5

0,9

1,0 1,1 карбамид 0,44 0,5

У скорит ели вулканизации 0,66

0,77

1,2 1,3 1,2 1,3

0,66 0,77 дифенилгуанидин О, 1

О ° 2 О ° 2 Оэ2 012

0,1 О,!2

0,12 сульфенамид Ц 0,56

0,56 0,65

1,0 1,1

1,0 <1,1

0,65

Вулканизующ и агент (сера) 3,3 3,7 3,3 3,7

3,3 3,8

3,3 3,8.

Целевые добавки

8 ° I 9,0 8 ° 9,0

6,8 7,9

6,8 7,9

I i0 гидрид 0,9 I О

0,9 натрия I 6 1,9

1,6 1,9 з амедли; тели подвул канизации: фталевый анпоро обр азователи: виброкар бонат

1288187 l6

Продолжение табп.б

Содериание компонентов в компоаипни

Ю»

° Ч ° с.ч

1.....1.....T J

13,0 14,4 13,0 14;4

l7 1288187 18

Продолжение табл <6

Содержание компонентов в композиции предпагаеиой с.ч

КОМ ОвеН1Ы эвестной известной кг ма предлагаемой г иас.к. кг мас.ч, t мас.ч.

Ф

ПОРОфОР

ЧХЗ-21 1,1 1,3

6 э5 7i2 6 ю5 712

1,3 паста

ПЦ-55 3,2 3,7

3,2 3,7 1,6 1,8 1,6 1,8 ИТОГО

Таблица 7

Значение показателей смеси для производства

ыиза обуви марки известной тной

Показатели резиновой смеси

"Минора" предлагаемой

Время начала вулканизацин при 130ЕС (Т ) ° мнн

6,0

7,5

I5

Скорость вулканизацин по

Муни при 130 С {Т -T ) мин

I iO

3iO

1,5

3,0

Предел прочности прн растяжении, МПа

2,&

4,0

3,4

3,5

Относительное удлинение, 2

230

210

250

26

Остаточное удлинение, и

Твердость по ТИ-2; усл,ед.

07

38

Сопротивле п1е разднру, кН/И

3,8

4,9.

3,3

Насадка, при 100 С, Х, за

2,0

1,3

1,5

lO uuu

1&0 мнн

2,9

2,4

5,3

3,0

Козффициент теплового старения

-(100 С, 72 ч) КЕ Е, I .з Плотность, кг/и

Оэ&9

0981

0,82

0,77

400-450

050"500

Прочность прн растянеююи, ИПа после теплового старения;

Относительное удпиневюе, й

2,6

3,4

4,0

3,3

190

170

230

211 243ь67 211 243 ю67 189 209 в9 189 209 ° 9

1288187

19!. СО

cd I

N I

> О !

° Ь ЬЬ с(О сЧ

Ю о

I ( о

С(° Ь ЬЬ о сч 1

I !

I

I о с( ь

° Ь а

CV

Х и l

Е I

dl I (с

<((l (-Ф 1

o o

ЬЬ сч и

С( о

1 сб (1 — 1

Э I а о о

° Ь Ю с ъ о о

1 И 3

I

1 Т о о

Ю о

Х (сг

ФЬ

c»( (!

I о о о

Ю ° Ь сч г

1 х(ого сг 1 ст ) I

1» I I о

3 г

I о

cd г О

I о о

ЬЬ Ю сь (а о

ЬЬ ЬЬ ( сч (l г сь (I †(о о

Ю М сч (л ь

С(о х г (о г о е» I сч г и (гг I (xl г I

m (с(г о

Е» х

Ю х

1 Ж

Г (l

1

1 (— +—

I! о

l -O сч г о ю

° Ь ЬЬ сч о а о

° Ь ЬЬ (1 сч l о

С( сч г о о

ЬЬ Ю

1 (° сч I о о

I (1 cd I

I х

Е 1

О Г

Ql I

Р(1 с(г

Х 1 о в

° Ь ° Ь сч

С( о а о

ЬЬ ЬЬ сч I го о

X: о

Ь4

1

1 ссг а,

Ф

u l

ql

5

)х о

М о х х

Ф

Р о

Е о

tf о

I а

1 Е» х о

l !

I — т—

l г о

I с( (1 и

lK и о о

ЬЬ ° \ с Ъ Ф 1 о о

° Ь ЬЬ сЧ (Уъ I о о

ЬЬ ° Ь

I о о

° Ь ° Ь с Ъ о с

° Ь»Ь с 1 1 о о

° Ь Ю сч сс1 1 о о

Ю о с»г; 00 о о о с 1 о о о

N Ю О

ccl

Х х х Ь х х

cd V а сг х е х о 4 cd и о м (Ь(Д

Й Е(ф о 1 о

Ю Ю Ю сч 1

О Ф

Ю ЬЬ

1 сЧ о о

° Ь a (1 — сч 1

1

I и

v о Й

В Л

? C.

2l!

288!87

«СЪ СЪ

О«Ф

Ю % Ф о о о

«О С Я О Й

ОЪ Я

СЪ

Ю

CO о

СЧ

Ф о

«О о о с Ъ

СЪ СЪ

Ю ° « о о

I о

° « СЧ цЪ Ф о

Ф о

СЪ

Ю

Е СЪ

«О

Ю о

«СЪ

Ф Ф

Ф Ю о о л

Ъ

«»

С«Ъ

° «

С«4 о О« о . Ф о

Ю ln и е

Ю \ о о о

«Ъ

С» л

° 4» о

СЪ ф СЪ

О «Ъ in

Ф М о о о ф о

Ф «СЪ

С«Ъ С Ъ

CO

«4Ъ

СЪ

О« л

«СЪ

С«Ъ СЧ ф с»«О in

Ф о о о

О О О

Ф 4 M In «О

«О Ф «О С Ъ «О ь

О«

««Ъ

С Ъ

Ф

СЧ

«СЪ о

« Ъ о

О СЧ СЪ О

«О С Ъ «О

С4

Ф

СЧ

О съ О

° « С4 «Г\ о

О«С1 an С 4 «С\ л

СЧ

Ю

Оа

СЧ

ЧС

° «

СЪ

Я ф СЪ

«Г1 СЧ л

Ч»

an

СЧ О

«СЪ С Ъ

С СЪ О

° «В ф «О о

Ъ л «О «О С 4 ф

Ф о

С Ъ

С«4

«О

«СЪ

С«Ъ о, «СЪ

С«Ъ

Л «/l

Ю « ь о

СЪ

«СЪ о о а

1

Ц CC

: о ф

I 1

Ю I

СЧ tl! tto о»:v во (6 Ca M

g Ca« ю (y Cage

Cl I Ý

@ 5 » л

5»Ч Х

BK 83 ой

А- и

1-«

44 ° P К

С Э О

Ca g

ak кИ 1

Д СЧ

Л «СЪ

Ф ° °

О О О 1

I

СЧ С«Ъ ф an

Э O Ф

О О О 1!

g о о !

Ф В Ф о о о

СЧ О

Ф °

О O 1!

Я сО «о Ф С \ о о ь !!

«О

«»1 о (23

1288187

В 1 о

cV l O о ю

° В ° В с (<Ъ 1 I о

Ю Ю о

Ю

00 сО и1 1

Ю Ю о

Ю о а ь

Ю о о

° В Ф

1 1

СВЪ о о о

° В ° В и

1 (0 1 о -. л

1 О 1

1 I

l I

1 О

Е(Ю

1 О1 1

1 1

1 о

1 Ф 1 O

I oi I

1 1 о о

М Ю

Р1 с»1 ь

0

» о

О!

Щ ж

Ц о

О

Е» ж

О о о

Ю ЮВ

I 1

>Х о

60 о х

Х

Ф

1 О

Ю ° В о о

Ю

О а о

° В ° В

Ю е

1

1 1О

l СО

I 1

1 о ю

° В а Ю

Р1 M СО

O о о

Ю о о

A ВВ О

1 с Ъ

I Ф 1 СО

I

1

I

1 ь

1 о о о л

I 1

1 1

° В

СВЪ

Ю

1

1 I о

1 Ф 1 O л

I 1 ь о В (В

Ф 1 ) (0 -1

00 а

Ф Ю о

Ф о и

1 о о л 1

1 и

1 О

1 б

1 I

1 Х

l hC и

1 ж ((4

1 В Р

1 Р 0(I » Ф

I Ф Е» м и

Ю Д ж х о (»

X о

1

Ф х

5 о о

1

I (1

1

I, 1

1 о о

Ю Ю

1 о о о.+

$ й

IC ВВ.

1

I о о (Ю ВВ

1 л 00 м

Ю Ю Ю

1 с(о а о

Ю Ю

1 I Ю (1

1 о о

° В»В

I

I о

° В В

1 O сЧ 1

1 о о

° В Ю

1 а

Ю ° В о

I а о ) о с(1

1 о о

R ВВВ е

i

u ) ф

Ы

И (:(I

Ф Ф I (ьа о

26

1288187

Таблиц ° 11

Разнновие снеси

Поназатели (=—

Вб 9 9а ) 96 (9в i 10 I I I 12

J J

7а 76 (8 Ва

4 ° 5 28 60

5 ° 7 5>2

3 ° Э

Э,9 3,1

47 30

3,5

S,0 5 ° 2

О прость пуляем(зацнн по (Т -Т,(, 1,3 1,7

;,О 1,5 1,б

1,5 1 ° 6

1 ° 5

1.8 1,4

1,5

2,0 1,2

9 ° 7 8,9

Прочность ttpll ррстлaeem, 1(Па

I0 2 6,4

6 ° 5 9,5 10,8

12,2 I I S

5,0

1010593

Относительное удлинение, 2

660 630 580 650 700

710 560

430 580 700

500 51 О

21 20 28

Остаточное удлняею е, 2

29 27

32 12

58 18

29 20

Твердость по TII-2, уел 1ед

77 63 63

66 73

68 69

70 56

62 57

Сопротивление разлмру, нП/н

30 19 20

ЗО 18

29 19

20 16

23 ЗО

После теплового стцроюи (100 О ° 72 ч! прочность прн растяаеннм, Жа

8 8 В,Э

10 4 В ° 4

8,4

8,5 6,0

4,8

6,3 8,6 10,4

11 ° S I I ° 5 о носительлое удлиненма ° Х

530 Э90

450 460 370 350 360

270 430

ЗЬО

300 410 530

718 т

Составитель Л.Реутова

Редактор И.Цербак Техред M.Ходанцч Корректор T.Kîë(3

Заказ 7770/22 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская набер д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул,Проектная,4.

Време начала подеуляанизацин разяновоо снеси прм

120 С (Т ), имн

$ зозбь,ициантм теплового старения ду

0,91 0,93 0,98 О,ВО 0,90 0,83 0,93 0,95 0,97 .0,91 0,96

0,68 0,13 0,63 0 34 0,52 . 0,5Э 0,85 0,75 0,70 D 71 0,76

0 62 0.68 0 62 0,43 0 47 О 44 0.78 0,71 0 68 0 65 0,73

О ° 94 1,00

0,15 0,10

0,71 О 70