Способ контроля качества прочеса

 

Изобретение позволяет повысить точность контроля за счет исключения погрешности от извитости волокон. В пробе с помощью контрольной пластины с отверстиями, подсчитьшают отверстия , в которых оказалась пороки . .Затем в отверотиях, свободных от пороков, измеряют средний угол извитков волокон. Угол ориента1тии волокон определяют из вьфажения 5 i-Ilarctg ().-ctgp./2 , где п i.i L Кдд. , (Кдд, )j - ЧИСЛО пересечений волокнами оси АА i-ro отверстия контрольной пластины, расположенной параллельно направлению выпуска прочеса (к„..), число пересечений волокнами оси ВВ i-ro отверстия контрольной пластины, располорсенной перпендикулярно направлению выпуска прочеса , /3; - средний угол извитков волокон в i-м отверстии; п - число отверстий, свободных от пороков. Оценку качества прочеса осуществляют по комплексному показателю,включающему число пороков и угол ориентации в.;локон в пробе. 9 нл. W ГС 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

159 4 D 01 0 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЮИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1164327 (21) 3910690/28-12 (22) 14.06.85 (46) 07.02.87, Бюл. Ф 5 (71) Ивановский текстильный институ т им. И.В Фрунзе (72) Б.Н.Гусев, С.М.Потапова, Б.И.Минц, В.Д.Фролов, Т.А.Меркулова и Е.P.Âîðîíèíà (53) 677.63.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1164327, кл. D 01 G 15/00,26.07.84.,(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЧЕСА (57) Изобретение позволяет повысить точность контроля за счет исключения погрешности от извитости волокон. В пробе с помощью контрОльной пластины с отверстиями, подсчитывают отверстия, в которых оказались поро,Я0„„3 1 A 2 ки..затем в отверо-.иях, свободных от пороков, измеряют средний угол извитков волокон. Угол ориентапии во:l локон определяют из выражениям = а Клл

= --;С. arctic ((— 4-) с1 (3./2, где

П2 1 (Клл,); — число пересечений волокнами оси АА i-го отверстия контрольной пластины, расположенной параллельно направлению выпуска прочеса; (К®,); — число пересечений волокнаг ми оси 3B i-ro отверстия контрольной пластины, расположенной перпендикулярно направлению выпуска прочеса, P; — средний угол извитков волокон в i-м отверстии, n — число отверстий, свободных от лороков, Оценку качества прочеса осуществляют по комплексному показателю,включающему число пороков и угол ориентации в ;локон в пробе, 9 ил, 12882

Изобретение относится к текстильной промьппленности, предназначено для контроля качества,прочеса, Формируемого на чесальных машинах, и является усовершенствованием изобретения по авт,св. ¹ 1164327, Цель изобретения — повышение точности контроля качества прочеса за счет исключения погрешности, обусловленной извитостью волокон. 10

На фиг. 1-3 показаны модели неизвитых волокон, варианты; . на фиг. 46 — модели извитых волокон, варианты; на фиг. 7 — приспособления для определения качества прочеса; f5 на фиг, Я вЂ” приспособления для определения угла иэвитков волокон;на фиг, 9участок контрольной пластины с приспособлением для определения угла извитков волокон, 20

Перпендикулярно прямой AA (фиг. 1 ), совпадающей с направлением выпуска :прочеса с чесальной машины, .проводят, t прямую ВВ до пересечения с прямой

СС, проведенной через две наиболее

25 удаленные точки С и С извитого во2 локна Х . В этом случае угол ориен1 тации .. волокна 2 определяется из

4,1 тригонометрического выражения

И RB соответК . Тогда вы(3) можно эапиФ

/В1- В Кбв

С С ° К

4 -1 В или

В -i B) Квв

Кдд (6) КАЬ

ы =arctg(— "-)

Ка (7),А,В, g. =агctv; (----) °

А С понимают пространственную или плоскостную искривленность оси волокна.

Последняя характерная для волокон, находящихся в пробе прочеса, показана на фиг. 4ц, где B — длина извитого волокна, f3; — угол иэвитка волокна. На фиг. 45 показана упрощенная модель извитого волокна и допол45 нительные геометрические характеристики S H h, отражающие степень его извитости. (4) рассмотрим модель (фиг. 2) из ш неизвитых волокон, которые расположены под различным углом 1 к направлению AA выпуска. прочеса и не имеют разрывов. Средний угол сс ориентации волокон на рассматриваемом участке прочеса определяется из выражения

1 TTI — —;> (2)

m)

Для определения ос строят эквивалентную модель, в которой волокна ориентируют под одинаковым угломер =

=М, ...=a =...=o(и распределяют в .прочесе по закону равномерной плотности, т.е. расстояние между отрезками (СС )<,(СС ),...,(СС ) (СС )„, одинаково (фиг. 3). Следовательно, 1

А, В,„=В, В ° ш; (3)

А,С =С,С ш ,А,В 1 и с =arctg (- — -) .

А;С„, Обозначают число пересечений отрезками (СС ),,(СС ),...,(СС ), 11 2

°,. „(CC ) линий АА

Ф ствепно через К, и

ДА ражение (4) с учетом сать в ниде

Выделяют на прямых ЛА и ВВ два одинаковых участка A В» и Л,С„, пересекающихся в точке А,. Для удобства дальнейших преобразований пусть

A,В =AR . В этом случае условие

А,В„=А,С„ можно записать в виде где К „К ; — число пересечений лидд as и ний А.А. и ВВ линиями (СС ),,(СС ),,..., (СС )),...,(CC ), на отрезке А,С„ и A,B„ . соответственно, Подставляя выражение (6) в (5) с учетом Кдд.=К, согласно условию (3) получаем

Выражение (7) получено для случая неизвитых (прямых) волокон. Однако волокна шерсти, хлопка и некоторых видов химических волокон обладают значительной извитостью, Под извитостью

В зависимости от ориентации его

1 I; оси СС относительно прямых АА и

BB npu определении g, из выражения (7) возникает погрешность измерений за счет дополнительного числа пересечений отрезков А,С„ и,A » извитками волокна. Для количественной оценки этой погрешности продолжают построение математической модели извитого волокна в выбранной коорди1 натной плоскости (ЛА, BB 1 при опредепении среднего угла ос ориента!

2882)1.(19) 55 ции волокон. Для этого накладывают дополнительные ограничения на рассматриваемую модель и определяют основные соотношения: иэвитые волокна имеют протяженность R=2A С„=

=2АВ,=АА =ВВ ; оси (СС ) извитых волокон являются прямыми линиями; иэвитые волокна не имеют разрывов в выбранной координатной плоскости )

AA BB ; извитые волокна находятФ ся в зоне с границами 0(ы /4 (это связано с тем, что в пробе волокна ориентированы относительно направ1 ления АА выпуска прочеса с чесальной машины); число извитков Е волокна 1 равно ЕВ/$ (4 ) число пересечений К иэвитками волокна 1 его оси СС равно К . В/S+1 (4g), На фиг. 5о показана модель извитого волокна 1, расположенного под ( углом,oL к направлению АА выпуска прочеса. Используя найденные соотношения для извитого волокна, имеем (К„„,) =2А,А /((Б„. ) +(Sg ). j+1 (9)

Величина Б„,„ непостоянна только в пределах opIIoto шага (периода) извитости, Hî (Бд дo )+($4D4o ) . =Const

1 2 1 Ф

Для наглядности вывода дополнительных формул на фиг. 5Я показана модель извитого волокна при неизменных о, Е, К„д и Б, т.е. при параметр 2 рах извитого волокна, приведенного на фиг. 5ц. Кроме этого, пусть — — (10) ($ ода) ° +($ до ) °

44 2, С иснольэованием зависимости (10) выражение.(9) записывается в виде (К„„.)„=А,А, /Б„ „-+1. (11)

Из hА ОС, имеем

844 о =Б. Cosy, (12) а иэ ЬА,ПА получают ,А А =2h/s i no(>, (1 3 )

Кроме того, из hC4FC (фиг. 4Б) имеют

? = — S с1р Pi/2. (14)

Выражение (11) для одного извитого волокна.с учетом зависимостей (12)-(14) записывается в виде (К,) =ССуо(. ct8(1 /2+1 (15)

Число пересечений К44 оси АА от

m извитых волокон определяется выражением

44 )т дд дд" (16) где шдд,— число волокон, пересекающих. ось АА

ЧислО ВОлОКОК II(44(соиэмеримО с

5 числом пересечений Кдд, т.е. с чисJ лом пересечений осей СС нзвитых

Р ( волокон оси (отрезка) АА аналогичным числом прямых волокон беэ иэвитKoB )

Используя выражение (7) для прямых волокон, записывают

I) 4 .=K4д =K5в. tg

В пределах ранее обоснованного условия 0 a<((/4 можно утвердить,что число пересечений оси ВВ от иэвитых

/ волокон соответствует числу пересечений от прямых волокон (фиг. 6).

Таким образом, используя выраже ния (15) и (17), выражение (16) окончательно записывается в виде ((Кдд,) («g ooj «g P> /2+1/ К вь С, . (18)

1 )

25 Так как o(. =е,p = — и и для упРощений обозначают (к,д) как кдд, для i-го отверстия контрольной пластины

30 К; =агсСд(- — — -СС р/2), Кдд

Ksi.а для числа п отверстий контрольной пластины, в которых не выявлены пороки

35 к„

oT,= —; ecrtg I (- <-), -сtg (;/2,(20) п2 Кьв где (К ) ° — число пересечений во ()

PI, ! локнами оси АА ) -го

40 отверстия верхней контрольной пластины, расположенной параллельно направлению выпускапрочеса; (К,) — число пересечений волокS8

l нами оси ВВ i-го отверстия верхней контрольной пластины, расположенной перпендикулярно направлению выпуска прочеса;

Р— средний угол иэвитков . волокон в i-Ом отверстии; п — число отверстии, свобод2 ных от пороков.

Верхняя 1 и нижняя 2 контрольные пластины (фиг. 7) выполнены прямоугольными иэ стекла толщиной 2-3 мм

5 !2 и размерами 175 ° 85 мм. На верхней контрольной пластине 1 выполнены сплошной линией 34 окружности 3 диаметром по 10 мм с осевыми линиями

AA и ВВ, расположенными параллельl но сторонам контрольной пластины, Пространство пластины 1 между окружностями окрашено краской по цвету, контрастной цвету прочеса, Аналогичным цветом окрашена пластина 2. Про" ба 4 прочеса зажимается между пластинами 1 и 2 с помощью зажимов 5.

I /

В точке пересечения осей АА и ВВ выполнено отверстие диаметром 1 мм.

Приспособление (фиг. 8) для определения угла извитков волокон выпол нено из органического стекла в виде прямоугольника размерами 20 40 мм, на поверхности которого нанесены линии разметки под различным углом наклона 0-180 . В точке схода линий просверлено отверстие диаметром 1 мм.

Пример. Нижнюю контрольную пластину 2 широкой стороной располагают под прочесом вплотную к образующей нижнего давильного вала чесальной машины, т.е. перпендикулярно направлению выпуска прочеса, На пробу 4 на площади нижней контрольной пластины 2 накладывают верхнюю контрольную пластину 1 и фиксируют пластины одну относительно другой зажимами 5. Лишние участки пробы 4, выступающие за границы контрольных пластин, обрезают, В полученной пробе подсчитывают число отверстий З,в которых наблюдаются пороки1 затем выявляются отверстия 3, в которых не оказалось пороков. В этих отверстиях с помощью микроскопа подсчитывают число пересечений волокнами пробы 4.осей ((АА и ВВ отверстий 3.

Затем в отверстиях, свободных от пороков, измеряют средний угол извитков волокон..Для этого приспособление 6 (фиг, 9) для определения угла извитков волокон накладывают на верхнюю контрольную пластину 1, совмещают точку пересечения осей

I I

АА и ВВ отверстия пластины 1 с точкой схода азимутальных линий приспособления 6, фиксируют их относительно друг друга через отверстия

88211 6 штифтом 7 из проволоки диаметром ! мм и, вращая приспособление 6 относительно штифта 7, измеряют углы яэвитков волокон путем совмещения

5 в каждом измерении азимутальных линий 8 приспособления 6 с касательными линиями иэвитка волокна 9.

Для повышения точности определения угла извитков волокна процесс !

О измерений повторяется и в других отверстиях пластины 2 свободных от пороков, Угол ориентации волокон в пробе определяют из выражения (20) ° !

5 Комплексный показатель качества прочеса, включающий показатели о чистоте пробы и угле ориентации-волокон в пробе, определяют аналогично известному способу.

20 Использование предлагаемого способа контроля позволит повысить точность контроля качества прочеса.

-- > агс1 (----,).

Ф и — число отверстий, свободных от пороков. где

45

Формула и э о б р е т е н и я

Способ контроля качества прочеса по авт.св, Ф 1164327, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля эа счет ис30 ключения погрешности от извитости волокон, в отверстиях свободных от пороков, измеряют средний угол извитков волокон, а угол ориентации волокон в пробе определяют из выраже35 ниЯ

128821I

1288211

128821!

Составитель Л.Прохорова

Редактор И,Горная Техред H.Ïîïîâè÷ Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7772/23 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауттская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная,4