Устройство для термообработки витых магнитопроводов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов из полос электротехнической стали и может быть использовано в производстве трансформаторов. Целью настоящего изобретения является повышение качества изготавливаемых магнитопроводов за счет улучшения шумовых характеристик. В исходном положении заслонка 3 находится внизу и ее окно расположено против зоны установки нижнего пода 8. Открывают дверцу 7 окна и поворотом пода на оси 11 выводят его из термокамеры. Подводят к поду на нужное по высоте расстояние вытяжной раструб, фиксируя его на кронштейне. Укладывают магнитопроводы без оправок в под, возвраш,ают под в термокамеру, приводом 4 поднимают заслонку 3, совмещая ее окно со следующей по высоте зоной термокамеры, выводят под 8 из нее и загружают под магнитопроводами. По окончании загрузки всех зон и обеих секций термокамеры заслонки опускают, закрывают дверцы 7 и включают термокамеру. По достижении нагрева магнитопроводов до заданной температуры дверцу открывают и выводят из термокамеры первый под, не отключая печь, наносят на плоскости магнитопроводов компаунд, вставляют в окна магнитопроводов пары клиньев, запрессовывая их, зажимают винтами 16 колодки и возвращают под с пропитанными компаундом и опрессованными магнитопроводами в термокамеру. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. S fS (Л ьо 00 СХ) О5 сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щ4 H01 F41 02

ЗГЕГГ"-! "- ; ( э т i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 !!

y!!z1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3887353/24-07 (22) 07.03.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) Г. А. Задорожный, Г. Г. Топчиев, Т. И. Орехов, В. П. Радченко и Н. Ф. Андросов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1023417, кл. Н 01 F 41/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ TEPNOO5PAБОТКИ ВИТЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов из полос электротехнической стали и может быть использовано в производстве трансформаторов, Целью настоящего изобретения является повышение качества изготавливаемых магнитопроводов за счет улучшения шумовых характеристик.

В исходном положении заслонка 3 находится внизу и ее окно расположено против зоны установки нижнего пода 8. Открывают двер„„30„„1288765 цу 7 окна и поворотом пода на оси 11 выводят его из термокамеры. Подводят к поду на нужное по высоте расстояние вытяжной раструб, фиксируя его на кронштейне. Укладывают магнитопроводы без оправок в под, возвращают под в термокамеру, приводом 4 поднимают заслонку 3, совмещая ее окно со следующей по высоте зоной термокамеры, выводят под 8 из нее и загружают под магнитопроводами. По окончании загрузки всех зон и обеих секций термокамеры заслонки опускают, закрывают дверцы 7 и включают термокамеру. По достижении нагрева магнитопроводов до заданной температуры дверцу открывают и выводят из термокамеры первый под, не отключая печь, наносят на плоскости магнитопроводов компаунд, вставляют в окна магнитопроводов пары клиньев, запрессовывая их, зажимают винтами 16 колодки и возвращают под с пропитанными компаундом и опрессованными магнитопроводами в термокамеру. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. !

1288765

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов из полос электротехнической стали и может быть использовано в производстве трансформаторов, в частности газосветных, где предъявляются высокие требования к уровню шума.

Цель изобретения — повышение производительностии.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на 10 фиг. 3 — под с элементами радиальной прессовки магнитопроводов при запечке компаунда.

Устройство для термообработки витых магнитопроводов содержит корпус 1, в котором установлена термокамера 2, с лицевой стороны закрытая заслонкой 3, вертикальноподвижной от привода 4 по направляющим элементам 5. В середине заслонки 3 выполнено рабочее окно 6 с дверцой 7 для ввода в камеру 2 и вывода из нее пода 8. Термокамера 2 по высоте разделена подами 8 на зоны 9, а по ширине — на две секции 10.

В каждой секции поды 8 установлены на осях 11 по высоте в шахматном порядке, т. е. один под соединен через ось 11 с одной 25 стенкой секции, а следующий за ним с другой стенкой. Это повышает удобство работы при минимальном по высоте расстоянии между подами. Под представляет собой рамку 12 с ребрами 13 под установку магнитопроводов 14 и прессующими колодками 15 с .винтами 16. Для отсоса испарений компаунда при нанесении его на магнитопровод перед заслонкой 3 установлено вентиляционное устройство 17 с воздухопроводом 18 и вытяжным раструбом 19, соеди35 ненным с воздухопроводом через сильфон 20 и установленным на поворотном в вертикальной плоскости кронштейне 21, второй конец которого соединен с заслонкой 3 через ролики 22, установленные с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на направляющих элементах 23, укрепленных на заслонке 3 над окном 6 параллельно ее плоскости. Ввиду того, что термокамера разделена по ширине на две секции, перед заслонкой установлено два вытяжных раструба 19.

Привод соединен с заслонкой тросами 24.

Внутри термокамеры установлены нагреватели (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении заслонка 3 находится внизу и ее окно 6 расположено против зоны установки нижнего пода 8.

Открывают дверцу 7 окна и поворотом пода на оси 11 выводят его из термокамеры, подводят к поду на нужное по высоте расстояние вытяжной раструб 19, фиксируя его на кронштейне 21. Укладывают магнитопроводы без оправок в под, возвращают под в термокамеру, приводом 4 поднимают заслонку 3, совмещая ее окно со следующей по высоте зоной термокамеры, выводят под 8 из нее и загружают под магнитопроводами. По окончании загрузки всех зон и обеих секций термокамеры заслонки опускают вниз, закрывают дверцы 7 и включают термокамеру, По достижении нагрева магнитопровода до заданной температуры (220 С) дверцу открывают и выводят из термокамеры первый под, не отключая печь. Наносят на плоскости магнитопроводов компаунд посредством его намазывания, вставляют в окна магнитопроводов пары клиньев, запрессовывая их, зажимают винтами 16 колодки 15 и возвращают под с пропитанными склеивающим компаундом и опрессованными ма нитопроводами в термокамеру. 3а время проведения указанных работ на девяти магнитопроводах они не успевают остыть (температура их успевает снизиться только до 200 — 190 С) и компаунд хорошо проникает между витками, остальные магнитопроводы продолжают греться в термока мере.

Поднимают заслонку 3 к следующей зоне, выводят из нее под с магнитопроводами, подводят к нему раструб 19, перемещая его по направляющим 23 и производят те же операции, что и на первом поде. Сильфон 20 обеспечивает подвижность раструба 19 в вертикальной и горизонтальной плоскостях при неподвижности воздухопровода 18.

По окончании пропитки и опрессовки всей партии магнитопроводов, загруженных в термокамеру, заслонку опускают вниз, дверцы закрывают и производят запечку компаунда (при 230 — 240 С в течение 2 ч).

После запечки и охлаждения магнитопроводы выгружают из печи и передают на разрезку и последующую обработку вставки.

При 150 С компаунд удовлетворительно проникает между витками, запечка при такой же температуре должна производиться в течение 2,5 ч, что неэкономично. При 250 С компаунд быстро проникает между витками, покрывая всю их поверхность, что полностью исключает непокрытые компаундом участки и повышает качество склейки, однако при такой температуре несколько повышается хрупкость склеивающего слоя и запечка сокращается до 1,5 ч. Наиболее оптимальным режимом, обеспечивающим высокое качество и хорошую производительность, является пропитка при 190 — 220 С и запечка при 200 †2 С.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки витых магнитопроводов, содержащее корпус, в котором расположена термокамера и нагреватели, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно содержит поды, каждый из которых установлен в термокамере на оси с возможностью поворота в горизонтальной плоскости для вывода его из термокамеры, заслонку с рабочим

1288765 окном в середине для вывода подов из термокамеры, установленную на корпусе с возможностью вертикального перемещения, и вентиляционное устройство, выполненное в виде вытяжного раструба, соединенного через сильфон с воздухопроводом и установленного на поворотном в вертикальной плоскости кронштейне, закрепленном на шторке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси подов расположены по высоте термокамеры в шахматном порядке, а кронштейн установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

1288765

Составитель Г. Майорова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 7815/51 Тираж 720 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4