Горячекатаный сортовой профиль

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении облегченных сортовых профилей. Целью изобретения является увеличение кoнtaктнoй поверхности и уменьшение металлоемкости. Если на двух противолежащих гранях 1 профиля выполнить продольные впадины 2, очерченные в поперечном сечении кривой второго ггорядка (при этом максимумы глубины впадин 2 смещены относительно оси сечения .профиля и расположены по разные от нее стороны), то при нагружении профиля в плоскости, перпендикулярной оси О-О, прочность его практически не снижается, металлоемкость же может быть уменьшена. Более развитая контактная поверхность повышает сцепление при использовании профиля для изготовления , например, костылей железнодорожных путей. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. i (Л to ас со ел Oi ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1289565 (59 4 В 21 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 3968859/22-02 (22) 08.07.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (?2) В. А. Сорокин, В. Ф. Афанасьев, П. С. Гайдамака, Г. И. Шумков, Л. Ф. Ермилко, А. И. Еремин, В. А. Самойлов, Б. С. Полатовский, П. П. Маменко, Я. П. Заспенко, В. П. Гончар, Г. С. Прохода, И. А. Крупник, П. Г. Маменко и А. В. Логинов (53) 621.771.251.06 (088.8) (56) Гост 2591 — 71. (54) ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ СОРТОВОЙ

ПРОФИЛЬ (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении облегченных сортовых профилей. Целью изобретения является увеличение контактной поверхности и уменьшение металлоемкости. Если на двух противолежащих гранях 1 профиля выполнить продольные впадины 2, очерченные в поперечном сечении кривой второго порядка (при этом максимумы глубины впадин 2 смещены относительно оси сечения, профиля и расположены по разные от нее стороны), то при нагружении профиля в плоскости, перпендикулярной оси 0 — О, прочность его практически не снижается, металлоемкость же может быть уменьшена. Более развитая контактная поверхность повышает сцепление при использовании профиля для изготовления, например, костылей железнодорожных а путей. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1289565

Формула изобретения

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении облегченных сортовых профилей.

Цель изобретения — увеличение контактной поверхности и уменьшение металлоемкости.

На фиг. 1 изображен предлагаемый профиль, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3 — то же, вариант.

Профиль содержит взаимопересекающиеся под прямым углом грани 1 (грани 1 могут быть сопряжены друг с другом по кривой второго порядка, например по радиусу окружности на участках, прилегающих к зоне сопряжения). На двух противолежащих гранях 1 выполнены продольные впадины 2 шириной в., равной 0,5 — 0,95 ширины в. грани, и очерченные в поперечном сечении кривой второго порядка со стрелой прогиба 11, равной 0,05 — 0,25 ширины в. грани (фиг. 1). Максимум глубины h впадины 2 (точка а) смещен от оси Π— О сечения профиля на величину 8, равную 0,01 — 0 30 ширины в грани (фиг. 1 и 2). Максимумы глубины h впадин 2 (точки а) на противолежащих гранях 1 расположены по разные стороны от оси Π— -0 сечения профиля (фиг. 3), При нагружении профиля в сечении, перпендикулярном оси Π— О, нанесение впадин 2 на грани 1 не оказывает существенного влияния на прочностные характеристики профиля, так, как в данном случае он работает как балка. В свою очередь, это позволяет уменьшить металлоемкость профиля и соответственно значительно облегчить конструкции и изделия, в которых профиль используется. Одновременно профиль, за счет наличия впадин, обладает более развитой поверхностью контакта, что обеспечивает более надежное е t с сцепление с различными материалами в строительных или других конструкциях (например, сцепление с волокнами древесины шпалы или бруса при работе профиля в качестве костыля для железных дорог широкой колеи).

Ширина в впадин 2 лежит в диапазоне 0,50 — 0,95 ширины грани 1 профиля.

Нижний предел диапазона, равный 0,5 в., выбран, исходя из возможности достижения наилучших условий прокатки при минимальном эффекте за счет снижения металлоемкости профиля и повышения надежности

его работы при сцеплении с различными материалами. Дальнейшее уменьшение предела д апазона не позволяет добиться ощутимого эффеКта за счет уменьшения металлоемкости профиля.

Верхний предел диапазона, равный 0,95 в, выбран, исходя из возможности достижения максимальной экономии металла и сцепляемости профиля с различными материалами при работе в строительных и других

50 конструкциях. Дальнейшее увеличение предела диапазона нерационально из-за значительного усложнения калибровки прокатных валков, а также из-за снижения прочностных характеристик профиля при работе его в знакопеременном режиме нагружения.

Стрела прогиба h контура впадины 2 составляет 0,05 — 0,25 ширины в. грани 1.

Величина 0,05 в выбрана, исходя из того, что дальнейшее уменьшение данной величины нерационально из-за невозможности достичь ощутимого эффекта уменьшения металлоемкости и увеличения контактной поверхности.

Величина 0,25 в. выбрана, исходя из возможности максимального облегчения профиля и создания наиболее развитой его контактной поверхности. Увеличение данной величины значительно снижает прочностные характеристики профиля, усложняет калибровку валков и процесс получения профиля методом прокатки, уменьшает сцепляемость профиля по впадинам с упругими или волокнистыми материалами.

Максимум глубины h впадины 2 смещен от оси 0 — О на величину б, равную 0,01 — 0,30 ширины в. грани.

Выбор границ диапазона 0,01 — 0,30 в обусловлен возможностью повышения прочностных характеристик профиля при работе на интенсивное истирание одной из его граней (смещение максимума глубины осуществляют в сторону противолежащей грани, создавая тем самым необходимый запас металла в зоне истирания грани фиг. 1 и 2).

Уменьшение нижней границы (0,01 в ) диапазона не позволяет добиться эффекта дополнительного накопления металла в зоне истирания грани профиля. Увеличение верхней границы (0,30 в ) диапазона значительно затрудняет процесс прокатки профиля и калибровку валков.

Учитывая условия работы профиля в различных конструкциях и изделиях, а также возможности максимально облегчить процесс получения профиля методом прокатки за счет повышения устойчивости профиля в чистовом проходе валков, максимумы глубины h впадин 2 на противолежащих гранях 1 располагают по разные стороны от оси Π— О сечения профиля (фиг. 3).

Таким образом, профиль обладает меньшей металлоемкостью при практически полном сохранении требуемых прочностных характеристик, а также обладает более развитой контактной поверхностью, что позволяет повысить его сцепляемость с различными материалами при использовании в строительных и других конструкциях.

1. Горячекатаный сортовой профиль, преимущественно строительного назначения, 1289565 сФи 2

Составитель Б. Бейнфест

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7844/9 Тираж 503 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороl, i.л. Проектная, 4 включающий взаимопересекающиеся под прямым углом грани, отличающийся тем, что, с целью увеличения контактной поверхности сцепления и уменьшения металлоемкости, на поверхности двух противолежащих граней профиля по его длине выполнены продольные впадины шириной, равной 0,50 — 0,95 ширины грани, и очерченные в поперечном сечении кривой второго порядка со стрелой прогиба, равной

0,05 — 0,25 шйрины грани, при этом максимум глубины впадины смещен от оси сечения профиля на величину 0,01 — 0,30 ширины грани.

2. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что максимумы глубины впадин на противолежащих гранях смещены в разньк стороны от оси сечения профиля.