Вставка режущая универсальная

 

Изобретение относится к металлообработке; а именно к вставкам для режущего инструмента, Пель изобретения , заключающаяся в повышении производительности и качества обработки достигается за счет высокой точности положения зачистной кромки относительно обраоатываемой поверхности. Вставка состоит из цилиндрического корпуса и режушей пластины. На корпус выполнены базовые поверхности фи ксирупшая , Режлтдая пластина мeeт KpoMKii, углы заточки котоX sin (у-csi/ , где Л - нередкий угол в попере-:но : сечении; у - передний угол в продольном сечен1:и; сс - задний угол в продольном сечении; Ср - угол между осью вставки и плоскостью. в которой расположена зачистная кромка ,, Взакмосв,чзь углов обеспечивает универсальность, т.е. возможность применени,1 без конструктивного изме нения при обработке как плоских, так и цилиндрическр-:х поверхностей, Фиксируюшая лыска на корпусе вставки выполнена ломаь ой. Площадки расположены под углом К базовой поверхности. причем угол этот меньше угла трения для материалов корпуса вставки и крепежного элемента, 1 з.п,ф-лы, 8 ил. vS ,(-% L// I StErib 1ЧЭ

союз совЕтсних

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 511 а В 23 В 27!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИя.

H АВТОР(:НОМЪ CBMPETÅËÜC 4 госудА ственной номитет сссР по делАм ИЗОБРетений и ОтнРытий (21) 3900986/31 — 08 (22) 24.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. М б (71) Сумский филиал Харьковскогo IIO— литехничеcKoio института им. В,И. Ленина (72) В. В. Доценко, А. Ф. Самардак.

М. Н, Нелета, В. H. Ковалев и А. М, Сизоненкс (53) 621,9.025(088,8) (56) Фрезы торцовые насадные и концевые с коническим хвостовиком, оснащенные сверхтвердьми синтетическими материалами. — Инструкция по зксплу— атации. Сестрорецкий инструме. .тальный завод им. Всскова, 1984, с. 2- . (54) ВСТАВКА РЕЖУЦАЯ УНИВЕРС ЛЬНАЯ (57 ) Изобретение относится к метал— лообработке, .a ?иIменно к вставкам для режущего инструмента. Нель изобретения, заключающаяся в повышении производительности и качества обработки достигается за счет высокой точности положения зачистной кромки относиавЩп1, ) А 1 те. ?ь?! с обре б;! тын немой IIoB epxHoct?I .

Вставка состоит из цилиндрического корпуса и pc. +.:óë.å."I;Iëàcтины. На корпу :- выполнены базовь.е поверхности и ф:I?;c:ò òï.ëÿ л. Ока. "e>.-.. øàÿ пластпна имевT Kpo. -vI!, углы заточки которых связань. з;:? и"?-:м C;ью ct, ч „ х

? г !е;,, — ..ер .д пй угол в попере".нсм се,с?ип; " — передний угол в

О пэсдоп;ном с"че1??:п . задний угол в продо-":ü-.ном сечении; " — угол между осью режуше? вставки и плоскостью„ н которой p:.ci. Оже??а зачистная кромка„ Вз".?Iìoñâÿç!- углов с беспечивает универса;ьность. т.е. возможность применения без конструктивного изменен? :я Гри Обработке как плоских ) так и ци.п:.ндрическ ".х поверх?1остей, Фиксируюшая лыска на корпусе вставки выполнена ломаной. Г -вешалки расположе?!ы под ;;.:-,o .:к .;базпасА поверхности, прп-ем у ол зтот меньше угла трения для материалов когпуса вставки и крепсжного з;?емента, 1 з.r!.ô-лы, 8 ил.

1289613

2 2 " г г -7 3

В, г =г„. -г "-у г

l — х

2 г 2 — г

= (- I3 );

АгС2 — Аг Сг

=;1е sin q + е, = e sir rq,4Г+

Изобретение относится к металлообработке, а именно к вставкам для режущего инструмента, Цель изобретения — повьппение про— изводительности и качества обработки — достигается за счет высокой точности положения зачистной кромки относительно обрабатываемой поверх— ности, На фиг, 1 изображена вставка и ее расположение относительно корпуса инструмента и оси шпинделя, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. .", ня фиг. 3 — расположение зачистной кром-ки между прямыми а и ; на фиг. 4 расположение зачистной кромки после понорота режущей вставки на угол e. l на фиг. 5 — длина зачистной кромки; на фиг, б — схема взаимной связи углов заточки при формировании sà÷èñòной кромки; на фиг, 7 — схема связи угла 9, с зачистной кромкой; на фиг. 8 — форма и расположение на корпусе фиксируюп,ей лыски.

Вставка состоит из цилиндрического корпуса 1 и режущей пластины 2, На корпусе выполнены базовые поверхности д и ?3 и фиксирующая лыска (фиг. 1). Режущая пластина имеет кромки, которые формируются заточкой вне корпуса инструмента под углами (фиг. 2): К вЂ” задний угол в продольном сечении; ) — передний угол н продольном сечении;, — угол между осью режущей вставки и плоскостью, н которой расположена зачистняя кромного изменения при обработке кяк плоских, так и цилиндрических ".oâåpõít-.— стей, При заточ ке -адних поверхностей по плоскостям в специальном приспособлении образуется ломаная поверхность, ребра которой параллельны и зачистная кромка лежит н плоскости заданной двумя параллельными ps 1»ми Qи 0 ПОд углом (p к плоскости. перпендикулярной оси вставки, При повороте режущей вставки ня уголь вокруг оси А О.3 точка С зачистной

3 г кромки смещается и занимает поларис ние 11> и угол между зячис=:. - ой кромкой и плоскостью изменяется на Hел,.— чину Л Ц, «a величину смещения †:,nt. / о

КИ h?l).

Расстояние между прямыми О и Ь равно 1, определяем длину зачистнси кромки А С

А Вг = L Hin40", г тот же угол после nGHopc B всей вставки на у>-ол piСмещение точки С <а величину i, ".. олределяется из выражения

Углы заточки связаны математичес.— кой зависимостью, обеспечивающей расположение зачистной кромки н плоскости, расположенной под углом цг к оси вставки сtgq,tg,3 = сов(y — i2, tр; — „+ зin3) —,), Взаимосвязь углов между зачистной о кромкой и Осью 7«cTBBKH !fp — 45 и вставки к оси вращения шпинделя фрезерного станка (линия С) или расточо ного, токарного (линия d) о = ч5, а также поверхности с3 и h на корпусе, параллельные друг другу и образующей корпуса, служащие базой при изготовлении, ориентации по углу вставки в инструменте и приспособлении для заточки — все это обеспечивает универсальность, т.е. ноЪможность применения режущей вставки без конструктивtlh = А,P — А 11

Агуг А -Сов К т. и t1, CCs о - "(«$1 + tp();, Рг г .г д -1 sing ot + tg5-, =: яг г. О (-.о + .g!w — 7-1,.

Зависимость погрешности распсn=ж ния зачистной кроки определяется ньгражением

50 г 1

L sing,(cps () 1+ta (p . 2|) 1

Погрешность расположения зачистной кромки может быть равной нулю

55 при с = О, т,е, когца режущая вставо ка расположена, например, параллельно оси вращения фрезы, погрешность также может быть равной нулю при выполнении условия

1289613 саз (35

, В( саяГ :м,) получим

+ sin() — М,) ctg g, или-после преобразования т.е. при расположении зачистной кромки под углом к оси вставки

Для расширения технологических возможностей вставки (работа с оптимальной геометрией в зависимости от обрабатываемого материала) заточка по передней поверхности осуществляется по двум углам: передним углом в продольном сечении (и передним утлом в поперечном сечении

При заточке гередней поверхности по двум углам расположение зачистнай кромки на фронтальной проекции должно быть пад углом

Выполняя это условие определим

9 зависимость между углами заготовки (фиг, 3).

Для определения зависимостк между углами определяется длина отрезка

В через углы Ъ и :

С, В, = А,В,tg 7 = 1 саз ф

В, В = А В sin (g — К) = 1 s nq,sin(>— ж);

С,В, = C,Ú".,,— В В, = Т cosytgg

>-L sinysin($-g); о

СгВг = С Вг АгВг1К L sing СК >

45 т sin q tg— о

После преобразований

cos(y-0„)gt—

06 с 55

ctgP tg Ъ = cos(t5 - g) tg 2 + sin($-g) °

Для обработки мягких материалов, например баббитов, силуминов, произВОДИТСЯ ЗЯТОЧКЯ С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМК ПЕ— редними углами, при обработке твердых закаленных — :.àòî÷êà с отрицательными, Фиксирующая лыска на корпусе вставки выполнена ломаной с одной или двумя площадками, в зависимости от условий чистовой или черновой обработки. Площадки расположены со стороны режущей и хвостовой части вставки под углом Л к базовой поверхности, котарьп".. меньше угла трения для материалов корпуса ВсТаВКН и крепежного элемента, Это позволяет жестко закрепить вставку с максимальным усилием без Осевого смещения ее ат сил зажкма баэкрующе-зажимным винт О м 3 и уп О р н О э яж им ныл" H в и н т ям и и -.ск.-почит.ь вылет ее из инструмента, Вершина режупей пластины смещена от ;ентря вставки в сторону вспомоГЯТЕЛЬНОГО УГЛЯ В ПЛЯНЕ (>, НЯ ВЕЛИ чину р за счет -"ега обеспечивается снятие минимя-.ьнаго припуска при заточке, а -,àêæå увеличивается плошадь контакта режу пего материала с карпусом вставки, нядеж. .ость зякрепленкя пластины B капп; сс Bc зрястяет, Такое крепление вставки в инструменте и оеж-шей пластины в корпусе позволяет повыскть режимы резания, Заточенные вставки поочередно устанавливаются B корпуcå инструмента

/ о пад углом 5,. настраиваются в специальном приcnàñîáëåíHè, имеющем упоры.„ ограничивающие вылет вставки из инструмента, к закрепляются бязируюше-зяжимным вк-том 3 ня::ласккй участок фиксир -ющей лыски к двумя упорна-зажимнымк винтами 4 на наклонный участок лыски, расположенный под углом Л (фиг. 4,:, Применение вставок данной конструкции позволяет значктельно повысить подачу инструмента при улучшении шерохаватостк обработки, повысить стойкость инструмен;а кз-эа медленного распрастраненкя размерного кз наса вдоль переходной кромки.

Ф о р м у л = к з О б р е т е н к я

1. Вставка режущая универсальная содержащая цилиндрический корпус с параллельнымк друг другу и оск кор— пуса базовыми поверхностями, фиксирующей лыской и напайной пласткной с режущей и зачисткой кромками, причем вершина пластины смещена в сторо) 239613

"е енин, симостью

1 ф : ну вспомогательного угла в плaIIe углы между зачистной кромкой, ось:р вставки и осью инструмента состав-о ляют45,отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и качества Обработки г.утем повьппения точности заточки режущих и зачистной кромок,. углы резани.;: вставки при различном расположении передней и задней поверхностей и постоянном пространственном расположении зачисткой кромки по отношению к лыске и оси вставки связаны завиctg Ц tg h = ccIs(X -Ì) tg -„; +;iI,(y Ä, 1 ДЕ ), — ПЕРЕДНИЙ УГОЛ Б ПО11ЕЭЕЧ11CCß

« — ПЕРЕДНИЙ 1«Г ОЛ В IIPUIC1:Ü t ";СЕ 1ЕНИИ! р. . — задний y;c:л;; —,р;,дрльно :

ЧЕ1-:ИИ,:, („ ; — у1 Оп между Осью режуше1- : в<.тaвки и плО" «ос":ьк, торой расположена з.-: -ис; .:;:.-.

2, Вставка ло :-;. .. О ю ш а я с я -ем,, г :1к но -юща=

1-ыска выпог1яена ломаногй, 11г1ощ —:;;= ..."-О сторонэ1 ре-::1ущей и хво то вой ча - твставки под углом наклона к баз;-,—.-,;.ПОВ ЕРХНО СтК МР11Ь1ПЕ 1 ri; " Р; . 1т

}2896) 3

Составитель В, Золотов

Редактор Н. Слободяник Техред Н.Глущенко Корректор Е. Сирохман

Заказ 7848/11

Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4