Способ получения пропиточной модифицированной мочевиноформальдегидной смолы

 

Изобретение относится к способам , получения модифицированных мочевиноформальдегидных смол, используемых для изготовления пленочных материалов на основе бумаги и картона. Изобретение позволяет получать смолы с хорошей впитываемостью при одновременном повьщении гидрофобности и рекомендуются для использования в высокоскоростных пропиточных машинах для производства пленок в условиях повышенной влажности. Малая токсичность (содержание формальдегида до 0,4%) обеспечивает низкую загазованность рабочих мест. Смолу получают ступенчатой конденсацией мочевины , формальдегида и модифицирующего агента в переменной среде при нагревании . На первой стадии конденсируют 1 моль мочевины с 1,89-2,1 моль формальдегида при кипении, на второй стадии при 80-98 С проводят модификацию с аминоспиртом и дикарбоновой кислотой, взятыми соответственно в количествах 0,007-0,18 и 0,01-0,08 моль на 1 моль мочевины. Введение аминоспиртов возможно на первой стадии . На третьей стадии при 40-50 С проводят конденсацию с дополнительным количеством мочевины до конечного молярного соотношения мочевины и формальдегида 1:(1,33-1,45), 3 состав модифицирующего агента могут быть включены однои многоатомные спирты в количестве 0,08-0,25 моль на 1 моль мочевины, 2 з.п, ф-лы, 2 табл. СО |С 00 со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1289871 A 1 (51)4 С 08 G 12 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3622118/23-05 (22) 15.07.83 (46) 15,02.87. Бюл. У 6 (71) Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г.С.Петрова, Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели и Производственное объединение "Мосстройпластмасс", (72)0.П. Блинкова, О.М. Зинина,Г.С.Матвелашвили, В.П. Пшеницына, Э.С.Павлова

О.П.Демидова, Л. Г. Плоткин и С,Я. Иукевич (53) 678 ° 652(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 763368, кл. С 08 С 12j40, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТОЧНОЙ

МОДИФИЦИРОВАННОЙ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ (57) Изобретение относится к способам получения модифицированных мочевиноформальдегидных смол, используемых для изготовления пленочных материалов на основе бумаги и картона.

Изобретение позволяет получать смолы с хорошей впитываемостью при одновременном повышении гидрофобности и рекомендуются для использования в высокоскоростных пропиточных машинах для производства пленок в условиях повышенной влажности. Малая токсичность (содержание формальдегида до 0,4%) обеспечивает низкую saraэованность рабочих мест. Смолу получают ступенчатой конденсацией мочевины, формальдегида и модифицирующего агента в переменной среде при нагревании. На первой стадии конденсируют 1 моль мочевины с 1,89-2,1 моль формальдегида при кипении, на второй о стадии при 80-98 С проводят модификацию с аминоспиртом и дикарбоновой кислотой, взятыми соответственно в количествах 0,007-0, 18 и 0,01-0,08 ф моль на 1 моль мочевины. Введение аминоспиртов возможно на первой стадии. На третьей стадии при 40-50 С о проводят конденсацию с дополнительным количеством мочевины до конечного мо- Я лярного соотношения мочевины и форманьдегида 1:(1,33-1,45). В состав модифицирующего агента могут быть включены одно- и многоатомные спир- 00 ты в количестве 0,08-0,25 моль на,Щ

1 моль мочевины. 2 s.ï. ф-лы, 2 табл. (, ф ч ! в

1 12898

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению модифицированных мочевиноформальдегидных смол для изготовления пленочных материалов на основе ,бумаги, картона, применяемых в строительстве, мебельной, деревообрабаты-, вающей и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повыше- о ние гидрофобности при сохранении высоких пропиточных показателей и малой токсичности.

Синтез по предлагаемому способу проводится в три стадии двумя методами.

Метод А.

1. Конденсация мочевины (1 моль) и формальдегида (1,89-2, 1 моль) в щелочной среде при рН 8,5-9,2, устанавливаемом щелочью, и температуре кипения в течение 20-30 мин.

2. Соконденсация с модифицирующим агентом (дикарбоновая кислота и аминоспирт, взятые в молярном соотношении 0,01-0,08; 0,007-0,18 на 1 моль мочевины) при 80-98 С.

3. Конденсация с дополнительным количеством мочевины в щелочной среде при рН 7,0-8,2 при 40-50 С до конечного молярного ссотношения мочевины и формальдегида, 1:(1,33-1,45).

Метод В.

1. Конденсация мочевины, формальдегида и аминоспирта при молярном со- З5 отношении 1:(1,89-2, 1):(0,007-0, 18) при температуре кипения в течение

20-30 мин.

2. Соконденсация с дикарбоновой о. кислотой (0,01-0,08 моль) при 80-98 С.

3. Доконденсация с дополнительным количеством мочевины в щелочной среде при 40-50 С до конечного молярноо го соотношения мочевины и формальдегида 1:(1,33-1,45).

71 2 мер нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра до рН 7,5-8,5, охлаждают до 45 С и вводят 48 вес ° ч. (0,8 моль) мочевины. Полученная пропиточная смола по внешнему виду представляет собой жидкость молочного цвета.

Пример 2 ° В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37%-ного раствора формалина вводят 6 вес.ч, (0,04 моль) триэтаноламина и 130 вес.ч. (2, 16 моль) мочевины и конденсируют 30 мин при температуре кипения. В полученную реакционную смесь вводят 4,5 вес.ч. (0,03 моль) адипиновой кислоты и продолжают конденсацию при 90 С до чисо ла помутнения с 30%-ным раствором ацетата натрия 1:(3-7). Полученный раствор олигомера нейтрализуют раствором щелочи до рН 7,5- 8,5, охлаждают до 40 С и вводят 48 вес.ч. (0,8 моль) дополнительной мочевины.

Пример 3. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37Х-ного раствора формалина вводят 3 вес.ч. (0,021 моль) триэтаноламина,. 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевины и конденсируют в течение

25 мин при температуре кипения. В полученную реакционную смесь вводят

5 вес.ч. (0,034 моль) адипиновой кислоты и далее ведут конденсацию при о

90 С до числа помутнения с ЗОХ-ным . раствором ацетата натрия 1:(3-7).

Далее процесс ведут аналогично примеру

Пример 4. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37%-ного формалина, доведенного 10%-ным раствором едкого натра до рН 9,0, загружают 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения в течение, 30 мин. В- полученную реакционную смесь вводят 6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламина, 4,5 вес.ч. (0,03 моль) адипиновой кислоты и

31,5 вес.ч. (0,525 моль) пропилового спирта. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 1. В 351 вес. ч. (4,3 моль) 37%-ного формалина, доведенного 10%-ным раствором, едкого натра до рН 8,8 загружают

130 вес.ч. (2, 16 моль) мочевины и конденсируют в течение 20 мин при температуре кипения. В полученную реакционную смесь вводят 6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламина и 4 5 sec ° (0,03 моль) адипиновой кислоты и продолжают конденсацию при 90 С до числа о помутнения с 30%-ным раствором ацетата натрия 1:(3-7). Полученный олиго-..

Пример 5. В 347 вес.ч. (4,27 моль) 27%-ного формалина, доведенного 10Х-ным раствором едкого натра до рН 8,5, загружают 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения 20 мин. В полученную реакционную смесь вводят

6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламина, 25 вес.ч. (0,23 моль) диэтиленгликоля и 5 вес.ч. (0,034 моль) адипиновой

Пример 9. В 351 вес.ч, (4,3 моль) 37Х-ного формалина вводят

6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламина и 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевины и конденсируют при 96 С в течение о

20 мин. В полученную реакционную смесь вводят 6,7 вес.ч. (0,058 моль) малеиновой кислоты и продолжают кон55

12898 кислоты. Далее конденсацию ведут аналогично примеру 1.

Пример 6. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37Х-ного формалина, доведенного 10%-ным раствором едкого нат- 5 ра до рН 9,0, загружают 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения в течение

25 мин. В полученную реакционную смесь вводят 6 вес.ч. (0,04 моль) три-10 этаноламина и 5 вес.ч. (0,34 моль) адипиновой кислоты и продолжают конденсацию при 90 С до числа помутнения о

1:(3-7) с 30%-ным ацетатом натрия. Полученный раствор олигомера нейтрали- 15 зуют до рН 7,5, охлаждают до 45 С и вводят 64,2 вес.ч. (1,07 моль) мочевины и 48 вес.ч. (0,80 моль) изопропилового спирта.

Пример 7. В 364 вес.ч. 20 (4,53 моль) 3?%-ного формалина, доведенного 10Х-ным раствором едкого натра до рН 9,15, загружают 130 вес.ч. (2,16 .моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения в течение

25 мин. В полученную смесь вводят

86,5 вес.ч. (0,58 моль) триэтаноламина, 37,8 вес.ч. (0,25 моль) адипиновой кислоты и 24,3 вес.ч. (0,32 моль)с6 -пропиленгликоля и 30 продолжают конденсацию при 80 С до о числа помутнения 1: (3-7) с 30%-ным раствором ацетата натрия. Полученный раствор олигомера нейтрализуют едким натром до рН 8,0, охлаждают 35 до 45 С и вводят 64,8 вес.ч. (1,08 моль) мочевины.

Пример 8. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37%-ного формалина вводят

6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламина, 40

130 вес.ч. (2, 16 моль) мочевины о и конденсируют при 96 С в течение

30 мин ° В полученную реакционную смесь вводят 5,86 вес.ч. (0,029 моль) себациновой кислоты и далее конден- 45 сируют при 98 С в течение 120 мин.

Затем нейтрализуют до рН 7,9, охлаждают и добавляют 48 вес.ч. (0,8моль) мочевины. Полученная смола представляет собой прозрачную жидкость. 50

71 4 денсацию при 98 С в течение 120 мин.

Затем нейтрализуют до рН 7,5, охлаждают до 45 С и вводят 48 вес.ч, (0,8 моль) мочевины. Полученная смола представляет собой прозрачную жидкость.

Пример 10. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37Х-ного формалина, доведенного раствором едкого натра до рН 9,05, загружают 130 вес.ч. (2, 16 моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения 25 мин. Затем вводят 17 вес. ч, (0,16 моль) диэтаноламина и 32,3 вес.ч. (0,16 моль) себациновой кислоты и о продолжают конденсацию при 80 С в течение 30 мин. Далее процесс ведут аналогично примеру 7. Пропиточная смола представляет собой прозрачную жидкость.

Пример 11. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37%-ного раствора формалина, доведенного едким натром до рН 9,0, загружают 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения в течение 20 мин. В по- лученную реакционную смесь вводят

14,4 вес.ч. (0,16 моль) 2-амино-2метилпропанол-1 и 12,9 вес.ч. (0,064 моль) себациновой кислоты и о продолжают конденсацию при 80 С в течение 60 мин. Далее процесс ведут аналогично примеру 7.

Пример 12. В 351 вес.ч. (4,3 моль) 37%-ного раствора формалина, доведенного раствором щелочи до рН 9,0, загружают 130 вес.ч. (2, 16 моль) мочевины и конденсируют при температуре кипения в течение 25 мин. В полученную смесь вводят 19,7 вес.ч. (0,32 моль) моноэтаноламина и

3,4 вес.ч. (О, 02 моль) малеиновой кислоты и продолжают конденсацию при температуре кипения 120 мин. Далее процесс ведут аналогично примеру 7.

В табл. 1 приведено соотношение реагентов, используемых при осуществлении способа.

В табл. 2 приведены свойства смол, полученного по предлагаемому и известному способам.

Формула изобретения

1. Способ получения пропиточнок модифицированной мочевиноформальдегидной смолы ступенчатой конденсацией мочевины, формальдегида и модифици 1289871

Твблнца1

Соотнонеине реагентов ло примерам, Компоненты моль

) 9

I )2 )3

Мочевина

1 .1

1 1 1

1 1 i

1 1 1

Формальдегид начальное

2 2 2 . 2 198 Z г,!

2 2 2

1,45 ° 45 1,45 1,45 1,45 1,3Э 1,4 1 45 1,45 1,33 1 ° 33 1 ° 3 конечное

Моднфицирукнций агент

Триэтаноламии О,013

0,013 0,007 0,013 0,013 0,012 0,18 0,0!3 0,013

0 05

Диэтаноламин Моноэтаноламни

0;1

2-Анино-2-метилпропанол-1

О,O5

Аднпнноввя кислота 0,01 0,01 О,ot2 0>01 0,01 0,01 0,08

0 05

Себвциновал кислота

0,0!

Иаленновая кислота

О,ог

Пропиловый спирт

О,!8

0,08

Диэтнленглнколь

Иэопропнловый спирт

@-Пропнленгликоль

0,25

o„!

Таблнца2

Вропнточные смолы, полученные по способу

Покаэвтели предлагаемому нэвестному

I 2 3 .4 5 8 7 8 9 10 tt 12

Видкость молочного цвета

Вненннй вид

Нассован долл сухого вешества, 2

54 54 54,5 53 53,5 53 54,6 54 54 55,5 54 54,5 54"55е5

Массовая долл снободного формвлъдегнда 0,4

Оэ4 0,4 0,4 0,4 0,25 0,3 0>4 0,4 0,25 0,25 0,25 0,3-0,4

Вяэкость прн

ZO Ñ, с

15 t5,5 14 15 14,5-18

14 14 14 13,5 13,5 14 16 15 рующего агента в переменной среде при нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения гидрофобности смолы, в качестве модифицирующегр агента используют аминоспирты и дикарбоновые кислоты соответственно в количествах 0,007-0, 18 и 0,01-0,08 моль на 1 моль мочевины, причем на первой стадии конденсируют, 1 моль мочевины с 1,89-2,1 моль формапьдегида при кипении, на второй стадии конденсацию проводят при 8098 С с модифицирующим агентом и затем

0 с дополнительным количеством мочевины при 40-50 С до конечного молярного о соотношения мочевины и формальдегида

1:(1,33-1,45). .2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что модифицирующий агент вводят на первой стадии.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве модифицирующего агента дополнительно используют одно- или многоатомные спирты в количестве 0,08-0,25 моль на моль мочевины.

1289871

Продолжение табл.2

Пропиточные смолы, полученные по способу

Покаэатели

8онцентрация водородных ионов, рН 7>5

8 0 8 0 8 0 8 5

8,0 7>9 7,5 8,0

7,5

8,5 8,2 8,2 8>2

Полная

Полная

Пенетрация при 20 С 3-4

3-4 3-4 3-4

4-4,5 3-4 3-4 3-4

3-4

3-3 5 3-4 3-4 3-4

>игроскопичт ность пленок на основе пропитанных бумаг> Х 17

17 165 18 18

17 17 24-26

16 16, 5 16,5 17

Срок хранения, мес, 3 3 3-7>

3 Э Э

4 4 4.Составитель Б>Гришин

Редактор Л.Веселовская Техред Д.Олейник КорректоР И.Эрдейи

Заказ 7869/24 Тираж 460 Подпн си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Смениваемость олигомера с водой при

20 С в весовых соотноаениях по массе 1-2 предЛагаемому и9вестному

2 з Я 1> 16 1 В 1> 10 !> >2 (>

Способ получения пропиточной модифицированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения пропиточной модифицированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения пропиточной модифицированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения пропиточной модифицированной мочевиноформальдегидной смолы Способ получения пропиточной модифицированной мочевиноформальдегидной смолы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к области производства аминоформальдегидных смол (АФС)

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой для получения вспененных материалов

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению аминоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих для древесных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству модифицированных аминоформальдегидных смол, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и на деревообрабатывающих производствах при изготовлении древесностружечных плит, композиционных и клеевых материалов

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения карбамидоформальдегидных олигомеров для синтеза клеящих смол и лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в производстве минераловатных теплоизоляционных материалов, в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол, в том числе модифицированных, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности, например флотационных фабриках, где применяют смолы в качестве реагентов-депрессоров
Наверх