Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может найти применение при получении клинкера белого и цветных цементов. Цель изобретения-снижение расхода топлива на обжиг и повьшение производительности печи. Сырьевая смесь для nq,- лучения клинкера белого цемента содержит , мас.%: глина 8-16,5, песок 2- 7, тонкомолотый карбид кремния 0,5-8 и известняк остальное.-2 табл. to со |Ш|«1 ел 05
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСГВБЛИН (51)4 С 04 В 7 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автои:комм свидьтельстю госудА1 ственный HoMHTET cccp
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3794627/29-33 (22) 29.09.84 (46) 23.02,87. Бюл. И 7 (71) Белгородский технологический, институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) В.Д.Барбанягрэ и О.А.Киринкина (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 852817, кл. С 04 В 7/08, 1979.
Авторское свидетельство СССР
Р 563375, кл. С 04 В 7/08, 1976.
„.80„„1291567 А 1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
КЛИНКЕРА БЕЛОГО ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов и может найти применение при получении клинкера белого и цветных цементов.
Цель изобретения-снижение расхода топлива на обжиг и повышение производительности печи. Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента содержит, мас.7: глина 8-!6,5, песок 27, тонкомолотый карбид кремния 0 5-8 и известняк остальное ° 2 табл.
1291567
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для получения белых и цветных цементов.
Целью изобретения является снижение расхода. топлива и повышение производительности печи.
Сырьевую смесь получают следующим образом.
Исходные сырьевые материалы — известняк, глину и песок измельчают до полного прохождения через сито 008.
Карбид кремния предварительно измельчают до удельной поверхности 400—
600 м /кг и вводят в сырьевую смесь взамен части кремнеземсодержащего компонента. Смесь гомогенизируют, гранулируют, а затем обжигают в печи.
При обжиге сырьевой смеси, содержащей карбид кремния, при 1100— о
1300 происходит одновременное окисление кремния и углерода, входящих в состав добавки, с выделением дополнительного количества тепла в задан2 ном температурном интервале, что
5 обеспечивает разогрев материала и снижение расхода топлива на обжиг.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.
При определении скорости клинкерообраз ования образ цы диаметром 1 3 мм и высотой 15-17 мм из сырьевых смесей (табл. 1), отпрессованные при давлении 208 NIIa помещают на подставку с магниевой подсыпкой, накрывают корундовым тиглем (для снижения потери тепла в окружающую среду) и обжигают в лабораторной электрической печи с постепенным подъемом температуры до
1400 С и иэотермической выдержкой в о 40 течение 30 мин, Печь разогревают со скоростью 20 град./мин. Затем образцы резко охлаждают на воздухе.
Для определения активности и белизны цемента образцы после обжига размалывают совместно с 5 мас.% двуводного гипса до удельной поверхности 320-340 м /кг.
Результаты испытаний полученных цементов приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения клин1 кера белого цемента, включающая известняк, глину, песок и добавку,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, она содержит в качестве добавки тонкомолотый карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 8-16 5
Песок 2-7,0
Тонкомолотый карбид кремния
Известняк
0,5-8,0
Остальное
Нз табл, 2 следует, что основной эффект достигается эа счет применения добавки карбида кремния в оптимальной дозировке. Изменение соотношения сырьевых компонентов смеси отражается лишь на величине теоретического эффекта клинкерообразования и не превышает 1% от практического расхода топлива.
Карбид кремния при этом обеспечивает быстрый внутренний разогрев материала на участке вращающейся печи, где теплообмен между газовым потоком и слоем материала затруднен (11001300 С) и разность температур между ними обычно достигает 300-400 С.
Таким образом, даже минимальная дозировка карбида кремния в сырьевую смесь (0,5 мас,%) позволит увеличить производительность печи на 16,7%. и снизить удельный расход тепла йа обжиг клинкера на 14,5%. Оптимальная дозировка карбида кремния значительно повышает указанные показатели.
В то же время, хотя тепловыделение от добавки порошка алюминия составляет 37 ккал/кг клинкера, существенного разогрева смеси не наблюдается, поскольку алюминий выгорает при температуре до 600 С, когда основные химические реакции еще не начались, и выделившееся тепло расходуется на нагрев отходящих газов и теряется с ними, 1291567
Таблица 1
Сырьевая
Содержание компонентов, мас. 7. смесь
Известняк Глина Песок Карбид Ллюминиекремния вая пудра
8,0
2,0
82,0
8,0
0 5
16,5 7,0
76,0
2,0
15,0 4,8
78,2
2i0
16,0 6,0
76,0
2,0
8,0 8,0
82,0
0 35
78,99 12,76 8,9
Таблица 2
Белизна по BaSO
Сырьева смесь
Количество
Экономия топлива в печи, 7
75,1
85,0
24,1
848
1110
27,4
81,6
53 3
205
86,5
16,7
760
213
18,2
91,5
88,0
760
213
18,2
91,5
85,6
88;5
213,5
760
18,2
92,0
37,0
80,6
85,0
Составитель В.Большов
Редактор H.Ãóíüêî ТехредЛ.0лейник Корректор М.Пожо
Заказ 1169/27 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тепла, выделяемое добавкой, ккал/кгпв
*клинкера
Повышение температуры матерна ла, С
Повышение производительности печи, %
Предел прочности при сжатии через 28 су твердения, МПа
