Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
О П И С А Н И Е ()975630
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Л (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я алеко 15.06.81 (21) 3304574/29 — 33 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет (51 ) М. Кл.
С 04 В 7/02
1ееудврстеанный комитет
СССР по аглаи нзобретеннй н открытнй
Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43 (53) 01(666.942 (088.8) Дата опубликования описания 23.11.82 (72) Авторы изобретения
В. В. Тимашев, А. Н. Копытин, А. К. Акопян, Л. А
Н. Н. Амоева и В. Г. Михаелян
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Крас Щаменй -- (71) Заявитель химико — технологический институт им. Д. И. Менделеева (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА
Изобретение относится к производству вяжущих материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и железистую добавку, при следующем содержании компонентов, мас.%: известняк 79,54; глина
18,55; огарки 1,91 (1).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению известна сырьевая смесь (2) для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбонат магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк 75 — 88,8 2о
Глина 1 — )4,0
Железистые огарки 0,1 — 5,0
Вулканический туф 1-10
Карбонат магния 0,1--5,0
Недостатками известных сырьевых смесей являются низкая скорость протекания процесса клинкерообразования, размалываемость и гидратационная активность клинкера.
Целью изобретения является ускорение процесса клинкерообразования, повышение размалываемости и гидратационной активности клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, железистые огарки и кремнеземсодержащую корректирующую добавку, содержит в качестве корректирующей добавки перлит фракции 0,01 — 25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистый компонент 10-20
Железистые огарки,2-2,8
Перлит фракции
0,01 — 25 мм 3-10
Известняковый компонент Остальное
Применение в составе лортланзпемел1нь.х
-сырьевых смесей перлита фракции ОЯ1 5 мм
630 4
Пример 2. Иэ сырьевых компонейтов, указанных в примере 1, готовят сырьевую смесь состава, мас.%:
Известняк 75,29
5 Глина 15,64
Железистые огарки 2,07
Перлит фракции
0,01 — 25 мм 7,0
Пример 3. Иэ сырьевых компонентов, укаэанных в примере 1, готовят сырьевую смесь состава, мас.%:
Известняк
Глина
Железистые огарки
Перлит фракции
0,01 — 25 мм 100
Смеси обжигают при 1400 С, перлит фракции 0,01 — 25 мм получают в результате рассева массы перлита, прошедшей стадию дробления.
20 Химические составы перлита и перлита фракции
0,01 — 25 мм аналогичны.
77,2
10,0
2,8
Таблица 1
I !
Содержание СаО свободной, мас.%, в спеках при обжиге сырьевых смесей при 1400 С в течение, мин
Сырьевая смесь
10
Предлагаемая
281
1,42
0,94
2,43
1,28
0,71
2,24
1,13
0,56
2,82
Известная
4,16
1,93
Таблица 2
: Предел прочности при сжатии, МПа, за время, сут
Время измельчения клинкеров до удельной . поверхности
3000 см /г, мин
Клинкер цементный
Предлагаемый
48,0 62,4
49,2 69,0
45,4 58,6
38,1 48,1
37,5
15,4
14,2
38,6
14,0
36,0
29,4
16,6
Известный
3 975 в указанных концентрациях позволяет спиэить температуру обжига клинкера до 1400 C.
Клинкер характеризуется повышенным содержанием перлита и более дефектной кристаллической структурой, что благоприятствует улучшению размалываемости клинкера и повышению прочности цемента.
В случае повышения концентрации отхода перлита в портландцементной сырьевой смеси свыше 10% резко ухудшается качество клинкера, а введение отхода в количествах менее
3% не оказывает существенного влияния на процессы минералообразования и качество клинкера.
Пример 1. Из сырьевых компонентов
Араратского цементно — шиферного комбината и отхода перлита Арагацкого месторождения путем мокрого помола в шаровой мельнице готовят сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк 75,8
Глина 20,0
Железистые огарки 1,2
Перлит фракции
0,01 — 25 мм 3,0
Результаты испытаний изготовленных клинкеров и цементов на их основе приведены в. табл. 1 и 2.
5 97563
Результаты определения скорости процесса минералообразования, представленные в табл. 1, свидетельствуют о том, что при использовании состава предлагаемой сырьевой смеси продолжительность процесса образования клинкера снижается, что позволяет снизить расход топлива на обжиг клинкера. Кроме того, полученные клинкеры характеризуются повышенной размалываемостью, а цементы на их основе более высокой прочностью. 19
Экономический зффект от внедрения предлагаемой сырьевой смеси на Араратском цементно — шиферном комбинате составит
760 тыс. руб. в год.
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняко- рр вый, глинистый компоненты, железистые огарки
Составитель Г. Ракчеева
Техред М.Тенер Корректор Е. Рошко
Редактор Н. Гунько
Заказ 8920/35 Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий
113015. Москва. Ж-35, Раушская наб., Подписное
СССР
4/5
Филиал ПГ!П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения и кремнеземсодержащую корректирующую добавку, отличающаяся тем, что. с целью ускорения процесса клинкерообразования, повышения размалываемости и гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве корректирующей добавки перлит фракции 0,01 — 25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистый компонент 10 — 20
Железистые огарки 1,2-2,8
Перл;ит фракции
001 — 25 мм 3 — 10
Известняковый компонент
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материа-. лов, М., "Высшая школа", 1973, с. 10, табл.4.
2. Авторское свидетельство СССР У 682468, кл. С 04 В 7/02, 1979 (прототип).
