Устройство для дозирования расплавленного металла

 

Изобретение относится к области автоматического дозирования жидкого металла электромагнитными насосами. Цель изобретения - повьшение точности дозирования. Существо изобретения заключается в том, что при подаче питания на блок 17 пуска и останова электромагнитного насоса 2 одновременно начинает заряжаться конденсатор в блоке 16 управления. Под действием напора, создаваемого насосом 2, металл по металлопроводу 7 поднимается вверх и на выходе касается рабочего контакта 14 датчика 9 наличия металла. За счет этого корректируется момент времени отключения насоса в зависимости от скорости движения металла по металлопроводу. При изменении скорости движения металла изменяется длительность корректирующего импульса, вырабатьшаемого в блоке 16 управления, и изменяется длительность работы насоса, в результате чего повышается точность дозирования . 1 з.п.ф-лы. 4 ил. СЛ ю ю ьэ со tc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 12 2 1

Ai (51)4 В 22 D 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) ° 3944284/22-02 (22) 20.08.85 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (72) В.П.Миновский, А.Н.Сильвестров и Г.M.ÃîäóíoB (53) 621.74.043.2:621.746.2(088.8) (56) Заявка Японии М 55-1153, кл. В 22 D 37/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 688281, кл. В 22 D 39/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области автоматического доэирования жидкого металла электромагнитными насосами.

Цель изобретения — повышение точности дозирования. Существо изобретения заключается в том, что при подаче питания на блок 17 пуска и останова электромагнитного насоса 2 одновременно начинает заряжаться конденсатор в блоке 16 управления. Под действием напора, создаваемого насосом

2, металл по металлопроводу 7 поднимается вверх и на выходе касается рабочего контакта 14 датчика 9 наличия металла. За счет этого корректируется момент времени отключения насоса в зависимости от скорости движения металла по металлопроводу. При изменении скорости движения металла изменяется длительность корректирующего импульса, вырабатываемого в блоке 16 управления, и изменяется длительность работы насоса, в результате чего повышается точность дозирования. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.

1 12929

Изобретение относится к автоматизации литейных процессов, а именно к дозированию жидких металлов электромагнитными и магнитодинамическими насосами. 5

Цель изобретения — повышение точности дозирования.

На фиг.1 изображена блок-схема устройства для дозирования расплавленного металла; на фиг.2 — принципи- 10 альная схема блока управления; на фиг.3 — принципиальная схема блока пуска и останова; на фиг.4 — кривые, характеризующие работу блока управления и устройства в целом. !5

Устройство для дозирования расплавленного металла с использованием инерционного периода. движения содержит тигель 1 с магнитодинамическим насосом 2, включающим индуктор 3, 20 электромагнит 4, канал 5, в устье 6 которого вставлен металлопровод 7.

В верхней часаи металлопровода 7 расположен сливной носок 8 и датчик 9 наличия металла, включающий направляющую втулку 10 с фиксатором 1f стержень 12, соединенный с втулкой

13, выполненный из изоляционного ма" териала, в отверстии которой расположен рабочий контакт 14 датчика 9 на- З0 личия металла, фиксируемый винтом

15. Второй провод датчика наличия металла соединен с расплавом в тигле (не показано). Для осуществления выключения насоса 2 с задержкой, пропор- 35 циональной времени движения металла к датчику 9 наличия металла, в устройство введен блок 16 управления, первый вход которого связан со вторым выходом блока 17 пуска и остано- 40 ва, а второй — с датчиком 9 наличия металла;

Первый и второй выходы блока 16 управления связаны соответственно с первым и вторым входами блока 17 пус- 45 ка и останова. Первый выход блока 17 пуска и останова связан с электромагнитом 4 магнитодинамического насоса 2. Блок 16 собран на транзисторах по схеме замещения тиристора.

Принципиальная схема блока 16 управления показана на фиг.2. На первый вход блока !6 подается напряжение питания с блока 17 пуска и останова; второй вход соединен с датчиком 9 55 наличия металла. В эмиттерной цепи .транзистора VT2 включено реле постоянного тока, например, типа РЭС-9, 12 2 контакты которого являются выходом для подачи корректирующего импульса на блок 17 пуска и останова. Нормально закрытые контакты реле Р2, в качестве которого может быть использовано любое реле постоянного тока на данное напряжение, являются первым выходом блока 16 управления.

Блок 17 пуска и останова собран на базе пускателя типа ПА-5i2 и кнопки "Пуск". Принципиальная схема блока показана на фиг.3.

Устройство для дозирования расплавленного металла с использованием инерционного периода движения работает следующим образом.

С помощью кнопки Пуск" включается пускатель К блока 17 пуска и останова, который одной парой контактов блокирует кнопку Пуск, а другой парой подает питание на первый вход блока

16 управления. Силовые контакты пускателя К образуют первый выход блока

17 пуска и останова, с помощью которого подается питание на электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2.

Под действием напора, создаваемого насосом 2, металл по металлопроводу 7 поднимается к рабочему контакту 14 датчика 9 наличия металла. Одновременно происходит заряд конденсатора

С! блока 16. Ток заряда конденсатора

С1 протекает по цепи плюс источник питания (не показано) с второго выхода блока 17 пуска и останова на первый вход блока 16 управления, сопротивления R6, R2, Ri, конденсатор

С1, второй провод второго выхода блока 17 пуска и останова, контакт

К, минус источника питания. Транзисторы ЧТ! и VT2 закрыты, так как потенциал точки а транзистора VT1 ниже потенциала точки b. С выхода металлопровода 7 металл выливается в сливной носок 8 и,, двигаясь вдоль него, касается контакта 14 датчика 9 наличия металла. Потенциал точки Ъ блока

16 становится ниже потенциала точки а, транзисторы VT1 и VT2 открываются и реле Р1 срабатывает. Fro нормально открытый контакт подает питание на реле Р2, которое срабатывает и своими нормально закрытыми контактами обесточивает первый выход. Катушка контактора К блока 17 пуска и останова обесточивается со стороны своего первого входа, но в это время подключается питание на катушку кон3 1292 тактора К со стороны второго входа посредством замыкания нормально открытого контакта реле Р1 блока 16 управления. Время работы реле Pl, т,е. формирование длительности корректирующего импульса, определяется временем разряда конденсатора С! по цепи эмиттер — коллектор транзистора

UT1 резистор R13. Потенциал на сопротивлении R3 поддерживает транзис- 1р тор VT2 в открытом состоянии. Как только потенциал точки а станет ниже потенциала точки Ь, транзисторы VT1 и VT2 закроются, реле Р1 обесточится и катушка контактора К теряет пита- 15 ние. Электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2 обесточивается, металл прекращает выливаться. Теряет питание первый вход блока 16 управления. Схема обесточивается, стано- 2р вится в исходное состояние.

Таким образом, выливается порция металла, величина которой зависит от инерционного периода движения металла и длительности корректирующего 25 импульса, который определяется временем . разряда конденсатора С1.

Работа устройства поясняется с помощью графиков, показанных на фиг.4, где кривые А и 5 характеризуют вели- 30 чину и время заряда и разряда конденсатора Cl блока 16 для двух различных режимов работы магнитодинамического насоса 2. Большей скорости движения метаЛла по металлопроводу соответствует кривая А, меньшей— кривая 6 (для иллюстрации взяты прямолинейные участки заряда и разряда конденсатора). Соответственно, площади, охватываемые кривыми 6 и Г, ха- щ рактериэуют величину дозы металла за счет инерционного периода движения.

Длительность корректирующего импульса равна длительности разряда конденсатора С1. На фиг.4 кривая А характе- 45 ризует параметры корректирующего импульса для случая большей скорости движения металла, кривая Š— для меньшей. Большей скорости движения металла по металлопроводу соответ- 5р ствует большая величина дозы металла за счет инерционного периода движения металла; но при этом длительность корректирующего импульса уменьшается, соответственно уменьшается и время работы насоса 2 после того, как металла в металлопроводе достигает датчика 9 наличия металла.

912 Д

Подобрав параметры разрядной цепочки в блоке 16 управления, можно исключить влияние на точность дозирования всех внешних и внутренних факторов, таких как изменение питающего напряжения, частичное залипание окислами металла отверстия металлопровода, неплотная стыковка устья канала с металлопроводом, изменение уровня металла в тигле и т.д. Кроме того, рабочий контакт 14 датчика 9 наличия металла вынесен в зоне горизонтального движения металла, что исключает возможность его преждевременного срабатывания при налипании на его рабочий контакт 14 металла и его окислов, которые свисают вниз.

В зависимости от необходимой дозы металла положение рабочего контакта

14, датчика 9 наличия металла может меняться °

Использование изобретения обеспечивает более высокую точность дозирования эа счет автоматической корректировки времени выключения насоса в зависимости от скорости движения металла по металлопроводу.

Применение изобретения целесообразно для дозирования порций металла весом до 1,5 кг. В комплексе с машиной литья под давлением устройство позволяет уменьшить отходы металла и увеличить выход годного литья.

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования расплавленного металла, содержащее тигель для расплава, электромагнитный насос, металлопровод со сливным нос-. ком, датчик наличия металла и блок пуска и останова, первый выход которого соединен с электромагнитным насосои, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности дозирования, оно снабжено блоком управления, первый вход которого соединен с вторым выходом блока пуска и останова, а второй вход — с датчиком наличия металла, причем первый и второй выходы блока управления соединены соответственно с первым и вторым входами блока пуска и останова.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что датчик наличия металла выполнен с возможностью перемещения его рабочего контакта в сливном носке металлопровода.

1292912

ЫЯ Ода

ыюд) Фие. 3

Составитель В.Этинген

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Ильин

Редактор Н,Киштулинец

Заказ 3l9/l2 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4