Способ изготовления спиральношовных труб

 

Изобретение относится к области производства сварных труб, наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношоввых труб методом высокочастотной сварки и является дополнительным изобретением к авт. св. № 1187902. Регистрация в непосредственной близости от точки сварки одновременно объемов металла , вытесненного в наружный и внутренний грат, и поддержание их соотношения в заданном интервале позволяют повысить качество сварных труб за счет повышения прочностных характеристик шва. Изменение объемов металла, вытесняемого в наружный и внутренний грат, осуш,ествляют путем изменения положения задней кромки полосы относительно сформированного полувитка трубы. 3 ил. ГчЭ со IsS к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (5)) 4 В 21 С 37 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 1187902 (21) 4017889/25-27 (22) 07.02.86 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) В. А. Иванов, В. А. Вердеревский и В. А. Заикин (53) 621.774.21 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к области производства сварных труб, наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб методом высокочастотной сварки и является дополнительным изобретением к авт. св, № 1187902. Регистрация в непосредственной близости от точки сварки одновременно объемов металла, вытесненного в наружный и внутренний грат, и поддержание их соотношения в заданном интервале позволяют повысить качество сварных труб за счет повышения прочностных характеристик шва. Изменение объемов металла, вытесняемого в наружный и внутренний грат, осуществляют путем изменения положения задней кромки полосы относительно сформированного полувитка трубы. 3 ил.

129441

1

Изобретение относится к области производства труб, наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении сварных труб и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1187902.

Цель изобретения — повышение качества изготавл иваемых труб.

На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации способа изготовления спиральношовных труб; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

В процессе изготовления труб в непосредственной близости от точки сварки одновременно замеряют объемы металла, выдавленного в наружный и внутренний грат, и при отклонении суммарного его количества от заданного значения изменяют положение смежных кромок (например, за счет изменения предварительного угла формовки) таким образом, чтобы общий объем выдавленного в грат металла оставался в пределах допуска. Кроме того, сравнивают количества выдавленного в наружный и внутренний грат металла между собой и при нарушении равенства объемов внутреннего и наружного грата восстанавливают его путем подъема или опускания задней кромки полосы перед окончательной формовкой.

Способ изготовления спиральношовных труб состоит в том, что полосу 1 задающей машиной 2 подают в формующее устройство 3, где ее изгибгют по спирали в трубную заготовку 4. Смежные кромки 5 и 6 разогревают токами высокой частоты (440 кГц) сварочным устройством 7 и свар ивают встык путем их осадки. В зоне сварки смонтированы ролики 8 и 9, удерживающие кромки от возможного смещения в плоскости, перпендикулярной их движению.

В процессе формовки и сварки трубы 10 датчиками 11 и 12 контролируют соответственно объемы выдавленного внутреннего 13 и наружного 14 грата,, о чем судят, измеряя площадь поперечного сечения грата в заданном сечении шва.

Сигналы с датчиков li и 12 поступают в блок 15 суммы и блок 16 разности объемов выдавленного при осадке кромок внутреннего и наружного грата. Сигнал с блока 15 суммы используют для поддержания в заданном интервале общего объема выдавленного грата за счет изменения угла предварительной формовки хор путем поворота гидроцилиндром 17 матрицы 18 предварительной формовки. Сигнал с блока

16 разности используют для подтверждения равных объемов внутреннего 13 и наружного 14 грата за счет подъема или опускания задней кромки 6 роликами 19 от гидроцилиндра 20 перед окончательной формовкой.

Пример Для получения качественного сварного шва при изготовлении труб 325 мм из полосы шириной 500 мм и толщиной

4,0 мм суммарная площадь поперечного се10

l5

2

2 чения металла, выдавленного в наружный и внутренний грат, должна поддерживаться в пределах 6,0...8,0 мм .

Процесс формовки и сварки предварительно настраивают (за счет положения кромки 6 перед окончательной формовкой и предварительного угла формовки) таким образом, чтобы площади металла, выдавленного в наружный и внутренний грат, были равны и составляли 3,0...4,0 мм .

При самопроизвольном нарушении равенства площадей металла, выдавленного в наружный и внутренний грат, вызванном, например, появлением серповидности у исходной полосы, его восстановление осуществляют за счет переориентации передней кромки 5 на участке формирования сварного шва путем поднятия или опускания задней кромки 6 перед окончательной формовкой. Так, при нарушении равенства площадей металла, выдавленного в грат, за счет увеличения на 1,0 мм площади наружного грата заднюю кромку 6 роликами 19 перемещаемыми гидроцилиндром 20, опускают на 3,0 мм. При увеличении на 1,0 мм площади внутреннего грата кромку 6 поднимают на 3,0 мм.

Суммарное количество выдавленного в грат м талла поддерживают в заданном диапазоне за счет изменения предварительного угла формовки ппр. При увеличении общего объема выдавленного в грат металла угол кпр уменьшают, а при уменьшении грата а р увеличивают в пределах -40 .

С целью повышения долговечности труб на наружную и внутреннюю поверхности сварной трубы наносят защитное покрытие. Для повышения качества защитного покрытия грат необходимо удалить.

В некоторых случаях, например при удалении только наружного грата, для облегчения удаления внутреннего грата процесс формовки труб осуществляют таким образом, чтобы при сварке кромок большая часть грата выдавливалась с наружной поверхности трубы, нарушая при этом равенство объемов металла выдавленного в наружный грат. В этом случае требуется поддержание заданной разности объемов внутреннего и наружного грата, что сужает диапазон возможного изменения параметров формовки и сварки и существенно усложняет ведение процесса.

Предлагаемый способ позволяет поддерживать в задачном диапазоне не только равенство объемов, но и требуемую разность объемов металла, выдавленного в наружный и внутренний грат. Использование изобретения позволяет стабилизировать процесс формовки и сварки спиральношовных труб, сократить количество труб, требующих ремонта, и вести процесс с минимальными электрозатратами.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральношовных труб по авт. св. № 1187902, отличающийся

1294412

5 о 7Г

20 фиг. Л

Составитель 3. Ветрова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 415/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб, одновременно определяют объемы выдавленного при осадке в грат металла с наружной и внутренней поверхностей трубы и поддерживают их равными между собой.