Туннельная камера для тепловой обработки плоских железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки бетона. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Туннельная камера для тепловой обработки плоских железобетонных издели11 содержит теплоциркуляционные водяной и воздушный контуры. Водяной контур содержит трубопровод, центробежный насос и регистры, размещенные в зоне предварительной выдержки и в зоне охлаждения и смонтированные на потолочном перекрытии. Воздушный контур содержит воздуховод, вентилятор, нагнетательный и всасьшающие патрубки, расположенные оппозитно в верхней части зон предварительной выдержки и охлаждения. Кроме того, в указанных зонах установлен лучепрозрачный отражательный экран, расположенный горизонтально между регистрами водяного контура и патрубками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с о (Л ю со 4 О5 taoA. CD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942933/29-33 (22) 26.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. У 9 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт и Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) М.П.Данилов, И.Л,Ветвицкий, А.С.Карнаух, О.P.Ãðèíáåpã и А.Ç.Кагнер (53) 666. 972.035 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

 800170, кл. В 28 В ll/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Н 423784, кл. В 28 В 11/00, 1972. (54) ТУННЕЛЬНАЯ KANEPA ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ .(57) Изобретение относится к произ. водству строительных материалов и

„„SU„„1294619 А 1 изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки бетона. Цель изобретения — снижение энергоемкости.

Туннельная камера для тепловой обработки плоских железобетонных иэделий содержит теплоциркуляционные зодяной и воздушный контуры. Водяной контур содержит трубопровод, центробежный насос и,регистры, размещенные в зоне предварительной выдержки и в зоне охлаждения и смонтированные на потолочном перекрытии. Воздушный контур содержит воздуховод, вентилятор, нагнетательный и всасывающие патрубки, расположенные оппозитно в верхней части зон предварительной выдержки и охлаждения. Кроме того, в укаэанных зонах установлен лучепрозрачный отражательный экран, расположенный горизонтально между регистрами водяного контура и патрубками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 12946

Иэобретение относится к изготовлению строительных материалов и изделий и может быть использовано для тепловой обработки бетона.

Цель изобретения — снижение энергоемкости.

На фиг. 1 изображена туннельная камера, план; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг. I; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1. 10

Туннельная камера содержит ограждающие конструкции в виде потолочного перекрытия 1, опертого на боковые стенки 2, установленные на основании

3, и образующие зоны предварительной выдержки 4, нагрева 5, изотермической выдержки 6 и охлаждения 7, при этом зона 4 предварительной выдерж ки соединена с зоной 7 охлаждения теплоциркуляционной системой водяного 8 и воздушного 9 контуров. Водяной контур 8 содержит регистры 10 теплоотдающие в зоне 4 предварительной выдержки и регистры 11 тепловоспри25 нимающие в зоне 7 охлаждения, при этом регистры !О и 11 смонтированы на потолочном перекрытии 1 этих зон 4 и 7 вне пределов турбулентной струи (фиг.3), и tg угла наклона границы полуограниченной струи колеблется в пределах 0,21 — 0,29.

В теплоциркуляционном водяном контуре 8, выполненном иэ стальных трубопроводов, содержится центробежный насос 12. Воздушньз":: контур 9 тепло- 35 циркуляционйой системы содержит вен! тилятор 13, воздухсводы 14 с нагнетательными 15 и всасывающими 1б патрубками, расположенными оппоэитно в ,верхней части зон предварительной выдержки 4 и охлаждения 7 на внутрен ней поверхности боковых стенок 2 и . на уровне верхней поверхности нагреваемых 17 и нагреть;х 18 изделий.

Туннельная камера снабжена лучепрозрачным отражательным экраном 19, расположенным между регистрами 10 и

11 водяного контура 8 и всасывающими

16 и нагнетательными 15 патрубками воздушного контура 9. 50

Устройство работает следующим образом.

Нагретые изделия 1?, поступившие в зону 7 охлаждения, излучают тепло своей открытой поверхностью в сторону тепловоспринимающих регистров 11, установленных над ними. Циркулирующая с помощью центробежного насоса

19 2

12 вода в тепловоспринимающих Регистрах 11 нагревается и по трубопроводам водяного контура 8 поступает в теплоотдающие регистры 10, от которых лучистый тепловой поток передается верхней поверхности нагреваемых изделий 17 в зоне 4 предварительной выдержки. В теплоотдающих регистрах

10 вода охлаждается и по трубопроводам водяного контура 8 снова поступает в тепловоспринимаю1цие регистры

11, и цикл снова повторяется (фиг,2).

Охлаждение нагретых IS изделий в зоне 7 охлаждения осуществляется также конвективно с помощью нагнетательных

15 и всасывающих 16 патрубков, подключенных соответственно к нагнетательному и всасывающему воздуховодам вентиляторов 13.

Нагретый воздух из зоны 7 охлаждения поступает в нагнетательные патрубки 15 зоны 4 предварительной выдержки, откуда он подается параллельно верхней открытой поверхности нагреваемых изделий 17 в виде плоских настильных струй. Отдавая часть своего тепла нагреваемым изделиям 17, воздух охлаждается и поступает во всасывающие патрубки 1б, откуда с помощью вентилятора 13 подается в нагнетательные патрубки 15 зоны 7 охлаждения, где воздух формируется. в виде плоской настильной струи, нагревающейся от верхней открытой поверхности нагретых иэделий 18, и цикл снова повторяется (фиг.I). Независимая с максимальной эффективностью работа двух теплоутилизирующих контуров: конвективного и радиационного, обеспечивается при расположении регистров IO и 11 вне поля плоских турбулентных струй, ширина которых колеблется в пределах (0,210,29) Ъ + h, где Ь вЂ” ширина изделия, h — - высота нагнетательного патрубка 15.

Установка лучепрозрачного отражательного экрана 19 в зонах предварительной выдержки 4 и охлаждения 7 обеспечивает снижение теплопотерь через потолочное перекрытие 1 и повышает эффективность теплоутилизации за счет обеспечения максимального радиационного теплосъема (теплоотдачи) между параллельными поверхностями регистров 10 и 11 и изделий 17 и 18.

9461 9

Puz. 1

Ф41 2

3 12

Формула изобретения

1. Туннельная камера для тепловой обработки плоских железобетонных изделий, содержащая ограждающие конструкции в виде потолочного перекры". тия, опертого на боковые стенки, установленные на основании, и обра-. зующие зоны предварительной выдержки, нагрева, изотермической выдержки и охлаждения и теплоциркуляционную систему, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, теплоциркуляционная система выполнена в виде автономных водяного и воздушного контуров, образованных соответственно связанными между собой регистрами и воздуховодами с на4 гнетательными и всасывающими патрубками, при этом регистры смонтированы на потолочном перекрытии зон предварительной выдержки и охлаждения параллельно основанию, а всасывающие и нагнетательные патрубки расположены оппозитно в верхней части зон предварительной выдержки и охлажде ния камеры на внутренней поверхности

10 боковых стенок

2. Камерапоп.1, о тличаю— щ а я с я тем, что она снабжена лучепрозрачным отражательным экраном, расположенным между регистрами водяного контура и всасывающими и нагнетательными патрубками воздушного контура.

1?94б19

10 gg

Составитель Н.Смоленский

Техред N.Õoäàíè÷

Редактор Н.Рогулич

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 432/1б Тираж 525

ВНИКЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4