Способ футерования металлических угольников для соединения труб
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении износоустойчивых метагшосиликатных деталей трубопроводов. Изобретение позволяет повысить производительность процесса в 8,25 раза за счет соединения угольников спиралеобразно между собой под углом, определяе Я11м из соотношения ot arcsin D /4R, где oL- угол несоосности торцов соединяемых угольников; D - наружный диаметр торца угольников; R - радиус изгиба угольников , заполнения их силикатным расплавом , поворота угольников, ввдержки и слива остатков расплава. to со 4 sj ел
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
C0Q4AËÈÎÒÈ×ЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„SU„„1294775
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3921765/23-05 (22) 15.05.85 (46) 07.03.87. Бюл. И 9 (75) А.И.Никитин и А.Н.Ситников (53) 621.774.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
0 675016, кл. С 03 С 27/02, 1978. (54) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
УГОЛЬНИКОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении износо(50 4 С 03 С 27/02, В 05 D 7/22
8 14 устойчивых металлосиликатных деталей трубопроводов. Изобретение позволяет . повысить производительность процесса в 8,25 раза за счет соединения угольников спиралеобразно между собой под углом, определяемым из соотношения
ot= arcsin D„ /4R, где aL угол несоосности торцов соединяемых угольников; D„ — наружный диаметр торца угольнйков; R — - радиус изгиба угольников, заполнения их силикатным расплавом, поворота угольников, выдержки и слива остатков расплава.
94775 г на толщину 1,5-2 мм. Во время остеклования утечки стекла из щелей между торцами угольников наблюдаются местами, лишь в виде небольших подтеков, 5 так как стекломасса достаточно вязкая и силы поверхностного натяжения не допускают больших утечек. После разборки спирали на угольники у них единственный недостаток — острые кромки стекла у торцов угольников.
114
Ы= агсэ п — — — 10 48 .
4 150
Закрепленные между собой, угольники представляют собой угловатую.девятивитковую спираль. Кроме того, между торцами угольников наблюдают местами небольшие щели величиной до 1 мм. Затем один конец полученной спирали заглушают и помещают ее в печь. После нагрева всей спирали до 650 С в нее вливают 10 л (расчетная величина, за, висит от размеров футеруемь1х иэделий и толщины наносимых покрытий) расплавленной стекломассы С 49-1, подогретой до 680 С, при этом вязкость ее приблизительно составляет 10 — 10 П. После
2 этого спираль повертывают вокруг сво- З5 ей оси на 9 оборотов вправо, прогоняя при этом расплав стекломассы через все угольники, затем — на 9 оборотов влево и сливают остатки стекломассы, Далее спирали вынимают из печи, осту40 жают и разрезают на угольники. Все угольники равномерно покрыты стеклом
d = arcsin —
Составитель Г.Сошина
РеДактоР Н.ГУлько ТехРед Л.олейник- Корректор M. Самборская
Заказ 553/24
Тираж 428 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к промышленности строительных материапов и может быть использовано при изготовлении износоустойчивых металлосиликатных деталей трубопроводов.
Целью изобретения является повышение производительности процесса.
Способ осуществляется следуюшим образом.
Берут 36 угольников (отводы крутоизогнутые) с условным проходом D =
100 мм, наружным диаметром D„
114 мм, радиусом из гиба К = 150 мм и соединяют их между собой путем сварки торцов в трех точках, причем угол несоосности между угольниками составляет
Остеклование угольников предлагаемым способом позволяет в несколько раз повысить производительность процесса остеклования и автоматизировать этот процесс, так, если скорость остеклования по предлагаемому способу составляет 3,3 шт./мин, а по базовому
0,4 шт,/мин, то производительность процесса возрастает в 8,25 раза.
Формула изобретения
Способ футерования металлических угольников для соединения труб, включающий соединение угольников между собой, заполнение их силикатным расплавом, поворот угольников, выдержку и слив остатков расплава, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, угольники соединяют спиралеобразно между собой под углом, определяемым из соотношения где с - — угол несоосности торцов соединяемых угольников;
D„ — наружный диаметр торца угольников"
R — радиус изгиба угольников.
