Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к тиглям для плавки TI разливки алюминиевых сплавов. Тигель содержит основу из чугуна и последовательно расположенные на его внутренней поверхности слои огнеупорной краски толщинЬй 0,2-0,5 мм, предпочтительно 0,3-0,4 мм, обмазки толщиной 2-4 мм, предпочтительно 3-4 мм, и краски толщиной 0,3-0,4 мм. Толщина слоя обмазки в направлении от горловины к дну увеличивается вдвое. Срок службы тигля со слоями краски состава, мае.ч.: квавцевый песок 1, жидкое стекло 5 и огнеупорная глина 5,. толщиной 0,3-0,4 мм и слоем обмазки состава, мас.%: кварцевый песок 8, огнеупорная глина 50, жидкое стекло 5 и вода 37, толщиной 3-4 мм у горловины с постепенным увеличением толщины вдвое в направлении к донной части составип 1710 ч, 2 з.п. ф-лы, 3 табл. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 F 27 В 14/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;,.„, 1 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01КРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3900021/22-02 .(22) 03.04.85 .(46) 07.03.87. Бюл. У 9 (71) Липецкий филиал Всесоюзного проектно-технологического института литейного производства (72) А.Н.Уколицкий, З.Н.Бойченко, Л.Н.Козлов,, В.И.Тимошкин, Ю.Г.Тимин, В.M.Бударин и В.А.Гилимович (53) 669.046.5(088.8) (56) Титов Н.Д., Степанов Ю.А.

Технология литейного производства.—

M. Машиностроение, 1978, с. 366, Милицын К.Н. и др. Плавка и литье цветных металлов и сплавов;М.; Neталлургия, 1956, с. 143. (54) ТИГЕЛЬ ДЛЯ ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к тиглям для плавки и

„.80„„1295182 А 1 разливки алюминиевых сплавов. Тигель содержит основу из чугуна и последовательно расположенные íà его внутренней поверхности слои огнеупорной краски толщиной 0,2-0,5 мм, предпочтительно 0,3-0,4 мм, обмазки толщиной 2-4 мм, предпочтительно

3-4 мм, и краски толщиной 0,3-0,4 мм.

Толщина слоя обмазки в направлении от горловины к дну увеличивается вдвое. Срок службы тигля со слоями краски состава, мас.ч.: кварцевый песок 1, жидкое стекло 5 и огнеупорная глина 5, толщиной 0,3-0,4 мм и слоем обмазки состава, мас.Ж: кварцевый песок 8, огнеупорная глина 50, жидкое стекло 5 и вода 37, толщиной 3-4 мм у горловины с постепенным увеличением толщины вдвое в направлении к донной части составил 1710 ч. 2 s.n. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

1 129

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к тиглям для плавки и разливки алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — повышение срока службы тиглей.

На чертеже показан тигель, разрез.

Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов содержит основу 1 из чугуна и последовательно расположенные на его внутренней поверхности слой 2 из огнеупорной химически стойкой краски, слой 3 огнеупорной обмазки и слой 4 огнеупорной химической стойкой краски.

Толщина слоя 3 обмазки составляет

2-4 мм, предпочтительно 3-4 мм, толщина слоев 2 и 4 — 0,2-0,5 мм, предпочтительно 0,3-0,4 мм. Толщина слоя

3 обмазки в направлении от горловины тигля к его донной части увеличивается вдвое, т ° е. до 4-8 мм, предпочтительно до б-8 мм.

В качестве огнеупорной химически стойкой краски могут быть взяты, например, следующие составы, приведенные в табл. 1.

Могут быть использованы обмазки, составы которых приведены в табл.2.

Тигель изготавливают следующим образом.

На разогретую поверхность чугунной основы 1 с внутренней стороны наносят слой 2 огнеупорной краски, а затем слой 3 огнеупорной обмазки при температуре поверхности 120—

150 С. После этого проводят сушку при

120-150 С в течение 30-40 мин, а затем наносят слой 4 краски.

При работе тигля с алюминиевым сплавом контактирует слой 4 краски, не взаимодействующий с расплавом.

При нанесении слоя 4 краска заполняет микротрещины в слое 3 обмазки, что предотвращает доступ расплава к основе 1 и растрескивание слоя 3.

Этому же способствует наличие слоя

5182 2

2 краски. Все это повышает срок службы тигля.

Дополнительно срок службы тигля может быть повышен путем увеличения толщины слоя 3 обмазки вдвое в донной части по сравнению с горловиной.

Это компенсирует воздействие градиента температур по высоте тигля, а также повышенное гидростатическое давление расплава на донную часть тигля.

В табл. 3 приведены результаты сравнительньп< испытаний при 750 С тиглей различных конструкций с составами краски и обмазки, приведенными в табл, 1 и 2.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить срок служ— бы тигля в зависимости от,состава обмазки в 1,7-4,б (состав 1), в 1,33, 1 (состав 2) и в 1,3"2,7 (состав

3) раза.

Формула и з о бр ет е ния

1. Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов, содержащий основу из чугуна и защитный слой из огнеупорной обмазки на внутренней

ЗО поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, он дополнительно содержит два слоя огнеупорной химически стойкой краски, один из которых распо35 ложен между основой и слоем обмазки, а другой — сверху обмазки, причем толщина слоя обмазки составляет

2-4 мм.

2. Тигель по п. 1, о т л и ч а ю40 шийся тем, что толщина слоя обмазки в направлении от горловины к донной части тигля увеличивается вдвое.

3. Тигель по пп. 1 и 2, о т л и45 ч а ю щ и и с.я тем, что толщина каждого слоя краски составляет 0,30,4 мм.

1295182

Таблица

Компоненты состава, мас. ч.

Состав краски

Отмучен. Вода мел

Окись цинка

Жидкое стекло

Окись магГлина огнеКварце вый пе упорная сок ния

100

50

Таб,лица 2

Компоненты состава, мас. 7

Состав обмазки

Вода

Иагнезиарце-. и петовая крошка сок

50

10 60

76

Таблица 3

375

125 145

435

390

13а

Огнеупор- Жидкое ная глина стекло

Извест- Обмазка по составу 1 ный. Графит порошкообразный

1 0 ) 182

285

1710

675

225

630

680

170

460

115

1350

270

Пр едлагаемый 1

Крас ка (состав 1) слоем

0,3-0,4 мм

Обмазка (состав 1) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (состав 1) слоем 0,2 мм

Обмазка (состав 1) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм

Краска (состав 1) слоем 0,2 мм

Краска (состав 1) слоем О, 5 мм

Обмазка (состав 1) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм

Краска (состав 1) слоем 0,5 мм

Краска (состав 1) слоем 0,30,4 мм

Обмазка (состав 1) слоем

2 мм с переходом в донной части на 4 мм

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 мм

Обмазка (состав 1) слоем

5 мм с переходом в донной части на 10 мм

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (состав 2) слоем

0,3-0,4 мм

Обмазка (состав 2) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм

11родолжение т дабл.

12(? 5) 182

645

215

645

215

555

185

360

120

1060

265

215

860

Краска (состав 2) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (состав 2) слоем 0,2 мм

Обмазка (состав 2) слоем

3-4 мм с переходом донной части на 6-8 мм

Краска (состав 2) слоем 0,2 мм.

Краска (состав 2) слоем О, 5 мм

Обмазка (состав 2) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм

Краска (состав 2) слоем 0,5 мм

Краска (состав 2) слоем

0,3-0,4 мм

Обмазка (состав 2) слоем 2 мм с переходом в донной части на

4 мм

Краска (состав 2) слоем 0,30,4 мм

Краска (состав 2) слоем 0,30,4 мм

Обмазка (состав 2) слоем 5 мм с переходом в донной части на

10 мм

Краска (состав 2) слоем 0 30,4 мм

Краска (состав 3) слоем

0,3-0,4 мм

Обмазка (состав 3) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм.

Краска (состав 3) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (состав 3) слоем 0,2 мм

Обмазка (состав 3) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 6-8 мм

Краска (состав 3) слоем 0,2 мм

Продолжение табл, 3

1295182

185

555

525

175

405

135

240

1200

420

105

Краска (состав 3) слоем 0,5 им

Обмаэка (состав 3) слоем 3"4 мм с переходом в донной части на

6-8 мм

Краска (состав 3) слоем 0,5 им

Краска (состав 3) слоем

0,3-0,4 им

Обмаэка (состав 3) слоем

2 мм с переходои в донной части на 4 мм

Краска (состав 3) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (состав 3) слоем

0,3-0,4 мм

Обмаэка (состав 3) слоем

5 мм с переходои. в донной части на 10 мм

Краска (состав 3) слоем

0,3-0,4 мм

Краска (с ост а в 1 ) слоем

0 ° 3-0,4 им

Обмазка (состав 1) слоем 3-4 мм

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 ми

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 мм

Обмазка (состав 1) слоем

3-4 мм с переходом в донной части на 9-12 мм

Краска (состав 1) слоем

0,3-0,4 ми

11родолжение табл.3

1295182

Составитель А.Лютиков

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор М.Бланар

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 607/45

Производственно-полиграфическое предприятие, r. р д, Ухго о ул. Проектная, 4

Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам вакуумно-дуговых гарнисажных печей, плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей с холодным подом

Изобретение относится к металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких реакционных металлов в гарнисажных печах преимущественно с плазменным или электронно-лучевым нагревом

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к вакуумным дуговым гарнисажным печам для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых

Изобретение относится к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам вакуумно-дуговых гарнисажных печей, а также плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей с холодным подом

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к индукционным печам открытого типа, используемым в производстве черных и цветных металлов, в частности к печам небольшой мощности для плавки лома металлов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлическим холодным тиглям, и может быть использовано для плавки алюмосиликатов и минералов

Изобретение относится к области машиностроения, оборудования для термической сварки

Изобретение относится к металлургической отрасли промышленности, в частности к технологии изготовления футеровки индукционных печей для плавки высококачественных металлов и сплавов, и направлено на увеличение ресурса работы тиглей и плавильных печей в целом
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению футеровки тигля индукционной печи для выплавки высокореакционных сплавов, например ферротитана повышенной чистоты
Наверх