Способ физико-химической обработки жидкой среды и устройство для его осуществления

 

1. Способ физико-химической обработки жидкой среды, заключающийся в том, что поток среды подвергают воздействию акустического поля и вводят его в зону повышенного давления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки жидких сред за счет повышения эффективности процесса кавитации, после воздействия акустическим полем снижают статическое давление потока среды. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что снижение статического давления производят за счет изменения скорости его течения . 3.Устройство для физико-химической обработки жидкой среды, содержащее корпус с крйшкой, установленные в корпусе и имеющие на рабочих поверхностях отверстия статор и полый ротор, установленный на валу , конический кольцевой канал, образованный рабочими поверхностями статора и крышки, патрубки для подвода и отвода среды и технологическую емкость для обработанной среды, связанную через патрубок для отвода среды с коническим кольцевым каналом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки жидких сред за счет повышения эффективности процесса кавитации, вал выполнен в виде шнека, патрубок для подвода среды расположен со стороны щнека, а патрубок для отвода среды выполнен в виде сопла Лаваля. О (Л fO Виход в ю со О5 to 00 to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 06 В 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831907/24-28 (22) 02.01.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) Ф. Г. Шаяхметов, В. М. Варламов, М. 3. Максименко и А. К. Курочкин (53) 534.232 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 506978, кл. В 06 В 1/18, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1142176, кл. В 01 В 1/18, 1984.

Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. — М.: Иностранная литература, 1957, с. 76. (54) СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ физико-химической обработки жидкой среды, заключающийся в том, что поток среды подвергают воздействию акустического поля и вводят его в зону повышенного давления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки жидких сред за счет повышения эффективности процесса кавитации, после воздействия .SU„» 1296232 Д4 акустическим полем снижают статическое давление потока среды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снижение статического давления производят за счет изменения скорости его течения.

3. Устройство для физико-химической обработки жидкой среды, содержащее корпус с крышкой, установленные в корпусе и имеющие на рабочих поверхностях отверстия статор и полый ротор, установленный на валу, конический кольцевой канал, образованный рабочими поверхностями статора и крышки, патрубки для подвода и отвода среды и технологическую емкость для обработанной среды, связанную через патрубок для отвода среды с коническим кольцевым каналом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки жидких сред за счет повышения эффективности процесса кавитации, вал выполнен в виде шнека, патрубок для подвода среды расположен со стороны шнека, а патрубок для отвода среды выполнен в виде сопла Лаваля.

1296232

Составитель А. Состин

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор Л. Латай

Заказ 6391 11 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, v;I. Проектная, 4

Изобретение относится к технике обработки жидких сред и может быть использовано в химической, нефтяной, машиностроительной и других отраслях промышленности при проведении различных физико-химических процессов: эмульгирования, гомогенизации, растворения и т. д.

Целью изобретения — интенсификация обработки жидких сред за счет повышения эффективности процесса кавитации.

На чертеже показано устройство для 10 физико-химической обработки жидкой среды, продольный разрез.

Устройство для физико-химической обработки жидкой среды содержит корпус 1 с крышкой 2, установленные в корпусе 1 и имеющие на рабочих поверхностях отверстия

3 и 4 статор 5 и полый ротор 6, установленный на валу 7, выполненном в виде шнека, патрубок 8 для подвода среды, расположенный со стороны вала 7, патрубок

9 для отвода среды, выполненный в виде сопла Лаваля, технологическую емкость 10 для обработанной среды, связанную через патрубок 9 с коническим кольцевым каналом 11, образованным рабочими поверхностями статора 5 и крышки 2. В корпусе 1 выполнена приемная камера 12. 25

Способ реализуется следующим образом.

В патрубок 8 подается под давлением жидкая среда, которая попадает в приемную камеру 12 и с помощью вала 7 поступает в полость ротора 6. При совмещении отверстий 3 ротора 6 и отверстий 4 статора 5 происходит импульс давления и истечение жидкости в конический кольцевой канал 11. Протекая через канал 11, обработанная акустическим полем жидкая среда попадает в патрубок 9, в критическом сечении которого приобретает наибольшую скорость, а следовательно, и наименьшее давление.

В критическом сечении сопла создается звуковое давление, равное излученной энергии одновременно совпавшими отверстиями 3 и 4, и образование кавитационных пустот.

Подбором критики сопла можно создавать условия акустической кавитации практически для любой жидкости.

Образовавшиеся кавитационные пустоты потоком жидкости выносятся в рабочий объем технологической емкости 10, имеющей проходное сечение намного больше, чем критическое сечение сопла. Вследствие этого в емкости 10 энергия истечения переходит в энергию давления и создается зона повышенного давления, где происходит интенсивное схлопывание кавитационных полостей.

Изобретение позволяет значительно интенсифицировать процесс обработки жидких сред и улучшить качество их обработки.