Заливочное устройство

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к заливочным устройствам. Цель изобретения - упрощение конструкции заливочного устройства . Упрощение конструкции достигается за счет того, что в нижнем диске 6 выполняются радиальные сквозные прорези, разделяющие диск на симметричные сектора. Такое выполнение диска создает возможность отгибания секторов под действием внещних или внутренних сил, прикладываемых к секторам. В случае изготовления диска из материала, обладающего эффектом памяти формы, его можно использовать многократно. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л к ;о О5 to фигЛ

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 С 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3823863/22-02 (22) 14.12.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) Н. М. Галдин (53) 621.746.34 (088.8) (56) Патент США № 3088724, кл. 266 — 38, 1961.

Авторское свидетельство СССР № 327963, кл. В 22 С 9/08, 1970. (54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к заливочным устройствам. Цель изобретения—. SUÄÄ 1296279 А1 упрощение конструкции заливочного устройства. Упрощение конструкции достигается за счет того, что в нижнем диске

6 выполняются радиальные сквозные прорези, разделяющие диск на симметричные сектора. Такое выполнение диска создает возможность отгибания секторов под действием внешних или внутренних сил, прикладываемых к секторам. В случае изготовления диска из материала, обладающего эффектом памяти формы, его можно использовать многократно.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1296279

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для заливки металла в форму.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство включает литниковую чашу

1 с донным отверстием 2, над которым расположен уступ 3. На последнем смонтирован сменный верхний диск 4 с множеством (на чертеже десять) отверстий 5 овальной формы и дополнительный нижний диск 6, разделенный сквозными прорезями 7 на пять частей (секторов) 8, имеющих возможность отгибаться вниз под действием перегретого металла, образуя центральное отверстие для прохода металла.

Заливочное устройство работает следующим образом.

Перед заливкой металла в литниковую чашу на уступ 3 устанавливают последовательно нижний диск 6 и верхний диск 4 так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, и нижний диск при этом перекрывал отверстия 5 верхнего диска.

При заполнении чаши 1 жидкий металл, проходя через многочисленные отверстия 5, нагревает части 8 нижнего диска, которые по мере прогрева отгибаются вниз, открывая тем самым отверстия 5 верхнего диска, и образуют центральное отверстие для прохода металла через донное отверстие 2 чаши в литейную форму. После окончания заливки диски 4 и 6 извлекаются из чаши 1, очиLll,àþTcÿ от остатков металла и устанавливаваются в чашу 1 для очередной заливки.

В случае изготовления нижнего диска из материала, обладающего эффектом памяти формы, нижнему диску путем специальной термической обработки задается двойная память формы: одна на принятие заданной формы при нагреве диска до температуры поступления металла в форму, другая на принятие заданной (первоначальной) формы при остывании материала диска до температуры окружающей среды. В некоторых случаях, например при заливке сплавов с температурой плавления выше 800 — 1000 С, возможен вариант, когда материалу нижнего диска будет заложена только одна память формы, а именно память только на принятие первоначальной формы после охлаждения диска до температуры окружающей среды. В этом случае при заливке металла в чашу отгибание частей 8 нижнего диска

6 происходит в результате потери материалом диска механической прочности от воздействия температуры и тяжести перегретого жидкого металла, находящегося в литниковой чаше. Для большинства литейных сплавов легких и тяжелых цветных металлов, а также чугуна, стали и некоторых тугоплавких материалов в качестве сплавов с

55 эффектом памяти формы могут быть использованы известные титано-никелевые сплавы, содержащие 54 — 56О никеля, остальное титан, а также сплавы на основе меди (5), о:

А3 13 — 13,3; Nn 3,4 — 3,6; Со 0,05 — 0,06;

Fe 0,2 — 03; У 00,07 — 0,12; остальное медь.

Специально проведенные эксперименты показали, что, например, при заливке широко применяемых в приборе и машиностроении легкоплавких сплавов с температурой плавления 100 — 125 С, толщина нижнего диска в пределах 0,3 — 2,0 мм, обеспечивает регулирование времени выдержки металла в литниковой чаше от 0,5 до 7 мин, т.е. интервале времени, вполне достаточном для всплытия шлака, раскисления металла или выполнения других кратковременных технологических операций, производимых обычно перед поступлением металла в рабочую полость формы. При изготовлении нижнего диска из обычных конструкционных листовых металлов, например алюминиевых, медных, медно-никелевых сплавов и сталей, отгибание секторов нижнего диска производится вследствие потери материалами механической прочности при нагреве под действием напора (давления) металла, находящегося в заливочной чаше. В этом случае для повторного использвания нижнего диска необходима обязательная слесарная правка секторов нижнего диска, так как сами они не могут самопроизвольно возвратиться в первоначальное положение, которое они занимали до заливки.

Благодаря тому, что в предлагаемой конструкции верхнего 4 и нижнего 6 дисков, в отличии от известных решений, отсутствуют кольцевые полости, создается возможность указанные диски изготавливать из тонколистового металла, например, методом холодной штамповки, а верхний диск, кроме того, можно изготавливать из керамической или огнеупорной массы. Это в свою очередь облегчает процесс их изготовления и снижает материалоемкость конструкции заливочного устройства. Изготовление нижнего диска из материалов, обладающих эффектом памяти формы, позволяет упростить конструкцию заливочного устройства, так как для отгибания частей (секторов) 8 диска с целью открытия отверстий в верхнем диске для прохода металла и возврата этих секторов в первоначальное положение перед очередной заливкой не требуется никакого дополнительного воздействия на диск, кроме как его прогрев жидким металлом и последующее после заливки охлаждение. Поскольку, в отличие от известных решений, для работы предлагаемого устройства не требуется вакуумная система, это значительно облегчает эксплуатацию заливочного устройства.

Применение предлагаемого заливочного устройства будет особенно эффективно и может найти широкое применение при за1296279

cgruaZ

Составитель Е. Ноткин

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 574/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ливке фасонных отливок и слитков из легких и тяжелых цветных и черных металлов, медно-никелевых сплавов, тугоплавких сплавов для проведения в заливочном устройстве различных технологических операций, таких как отстаивание металла от шлака, раскисление, модифицирование, рафинирование и др.

Формула изобретения

1. Заливочное устройство, содержащее литниковую чашу с донным отверстием и установленные в ней один над другим диски, верхний из которых имеет отверстия для прохода металла, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в нижнем диске выполнены сквозные радиальные прорези, разделяющие его на сектора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью многократного использования, нижний диск выполнен из материала, обладающего эффектом памяти формы.