Пресс-форма для жидкой штамповки

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидких сплавов. Целью изобретения является повышение надежности запирания полуматриц, и упрош,ение конструкции . Разъемные полуматрицы установлены в обойме 1, которая выполнена в виде стоек 2 и 3. Сопрягаемые поверхности полуматриц и стоек выполнены наклонными под углом 40-45° к вертикальной оси. Запираюш,ими поверхностями являются боковые поверхности выемок в стойках, наклон которых составляет 10°. Смыкание полуматриц осушествляется перемещением их по горизонтальной направляющей толкателя 6, а затем ходом толкателя 6 вниз производится запирание полуматриц в обойме 1 сопряжением поверхностей. Наклон поверхностей обоймы и полуматриц под углом 40-45° уменьшает усилие выталкивания матрицы из обоймы, поскольку площадь контакта по запирающему конусу уменьшается, и поэтому возможно изготовление крупногабаритных заготовок. 7 ил. 1в О) ю со С5 го со со V112.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 D 18 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

PLL2. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878058/22-02 (22) 30.01.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) В. В. Марков, Н. П. Пименов и Г. М. Антонова (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 648340, кл. В 22 D 18/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1142218, кл. В 22 D 18/02, 1983. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖИДКОЙ

ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидких сплавов. Целью изобретения является повышение надежности запирания полуматриц и упрощение конструкции. Разъемные полуматрицы установлены

„„SU„„1296293 А1 в обойме 1, которая выполнена в виде стоек 2 и 3. Сопрягаемые поверхности полуматриц и стоек выполнены наклонными под углом

40 — 45 к вертикальной оси. Запирающими поверхностями являются боковые поверхности выемок в стойках, наклон которых составляет 10 . Смыкание полуматриц осуществляется перемещением их по горизонтальной направляющей толкателя 6, а затем ходом толкателя 6 вниз производится запирание полуматриц в обойме 1 сопряжением поверхностей. Наклон поверхностей обоймы и полуматриц под углом 40 — 45 уменьшает усилие выталкивания матрицы из обоймы, поскольку площадь контакта по запирающему конусу уменьшается, и поэтому возможно изготовление крупногабаритных заготовок.

7 ил.

1296293

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидких сплавов.

Цель изобретения — повышение надежности запирания полуматриц и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в закрытом положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— вертикальное перемещение полуматриц; на фиг. 4 — горизонтальное перемещение полуматриц, пресс-форма раскрыта; на фиг. 5— полуматрица со сменными вставками и штампуемой в них заготовкой; на фиг. 6 — обойма и выталкиватель; на фиг. 7 — разрез А-А на фиг. 3.

Пресс-форма содержит обойму 1, выполненную в виде стоек 2 и 3, полуматрицы 4 и 5, установленные в обойме с возможностью вертикального перемещения посредством толкателя 6 и последующего горизонтального перемещения. Наружные поверхности полуматриц 4 и 5 выполнены под углом а = 40 — 45 к вертикальной оси прессформы, а в стойках имеются соответствующие им выемки, глубиной Б. Горизонтальное перемещение полуматриц осуществляется посредством гидроцилиндров, штоки 7 которых имеют на конце выступ 8, входящий в паз водила 9, закрепленного на полуматрице. Горизонтальное перемещение полуматриц 4 и 5 производится по горизонтальной направляющей толкателя 6, относительное положение полуматриц при их смыкании фиксируется ловителями 10. Прессование металла осуществляется пуансоном 11. В полуматрицах 4 и 5 установлены формообразующие вставки 12 и 13, а боковые поверхности выемок наклонены под углом 10 .

Пресс-форма работает следующим образом.

Под действием усилия гидроцилиндров полуматрицы 4 и 5 перемещаются навстречу друг другу по направляющей толкателя 6.

Полуматрицы, скользя по направляющей 40 толкателя 6, смыкаются и фиксируются выступом, выполненным на направляющей, при этом относительное положение полуматриц фиксируется ловителями 10. Ходом толкателя 6 вниз на величину, равную Н )

Б

), производится запирание полуматриц

cosa в стойках 2 и 3 сопряжением запираемых поверхностей, при этом матрица заходит в выемки стоек. Угол запирающего конуса

10 . Поскольку запирающая и запираемая поверхности стоек и матрицы выполнены с уклоном, то при сопряжении их осуществляется запирание полуматриц с усилием, пропорциональным усилию, развиваемому гидроцилиндром толкателя 6. жидкий металл заливается в полость матрицы и прессуется пуансоном 11. После окончания штамповки пуансон поднимается в первоначальное положение. Матрица ходом толкателя .6 вверх освобождается от усилия запирания, при этом запираемые стороны матрицы выходят из сопряжения с обоймой. Ходом штоков 7 гидроцилиндров матрица раскрывается. Отливка удаляется из матрицы.

Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления обоймы и матрицы, уменьшить ход и усилие выталкивания, увеличить надежность запирания пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для жидкой штамповки, содержащая обойму, выполненную в виде стоек с наклонной внутренней поверхностью, полуматрицы с наклонной наружной поверхностью, установленные с возможностью горизонтального и вертикального перемещений, пуансон и выталкиватель с фиксатором, взаимодействующим с полуматрицами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности запирания полуматриц и упрощения конструкции, угол наклона поверхностей стоек и полуматриц составляет 40—

45 к вертикальной оси, при этом в стойках выполнены выемки с наклонными боковыми поверхностями.

1296293

1296293

Щ2. 7

Составитель A. Кузнецова

Реда кто р Т. М ит ей ко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 575/14 Тираж 78i Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4