Установка для литья под давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1

SU ш 4 В 22 D 17/20 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

l3, %8 üÌi i . ..ë

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874815/22-02 (22) 30. 01. 85 (46) 15.07.86. Бюл. ¹ 26 (72) Н.М. Щербатов, Г.А. Андрюшин и О.А. Сурнов (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 839684, кл. В 22 D 18/02, 1979.

Заявка Японии ¹- 56-139890, кл. В 25 J 17/00, опублик. 1.981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ отливок, сбдержащая пресс"форму с горизонтальным разъемом, состоящую из неподвижной и подвижной полуформ, и устройство для извлечения отливок из пресс-формы, включающее гидроцилиндр, закрепленный на кронштейне, механизм захвата и механизм перемещения захватов, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с иелью извлечения и передачи отливок на последующую обработку в ориентированном положении, механизм захвата выполнен в виде двух рычагов, установленных с возможностью поворота на одной оси, закрепленной на неподвижной полумуфте, двух полуколец с копирными пазами, концентрично закрепленных на рычагах, и роликов, закреп ленных на оси, связанной с гидроцилиндром, и размещенных в копирных пазах полуколец, а механизм перемещения захватов выполнен в виде ролика, закрепленного на кронштейне, и копирной планки, закрепленной на подвижной полуформе, при этом кронштейн установлен с возможностью поворота на оси неподвижной полуформы.

1243894

1О

ЗО

Изобретение относится к литейному производству, в частности. к литью под даьлением, преимущественно жидкой штамповке.

Целью изобретения является извлечение и передача отливок на последующую обработку в ориентированном положении.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — установка в диаметрической проекции; на фиг. 5 — схема расположения механизмов. установки, исходное положение; на фиг, 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7 — схема расположения механизмов установки в период прессования; на фиг. 8 — вид Г на фиг. 7.

Установка состоит из пуансонодержателя 1 с пуансоном 2, матрицы 3,,плиты 4 с толкателями 5, вертикальной оси 6, укрепленной в матрице 3.

На вертикальной оси 6 установлена втулка 7, жестко соединенная с крон-.. штейном 8, в котором закреплен гидрицилиндр 9, на штоке которого укреплена обойма 10 с осью 11 и роликами 12. В верхней части кронштейна

8 также установлена горизонтальная ось 13 с упорными роликами 14, а на ее консольном конце установлен ролик

15, который входит в копирный паз

16, выполненный в планке 17, жестко закрепленной на пуансонодержателе

1, укрепленном на подвижной плите 18 пресса. В нижней части кронштейна 8 закреплена ось 19, на конце которой установлен ролик 20, который, в случае использования пресс-формы в многопозиционных установках жидкой штамповки, взаимодействует с горизонтальным фигурным пазом 21, выполненным в плите 22 установки жидкой штамповки и не входящей в комплект прессформы.

На втулке 7 с возможностью поворота относительно нее установлены два двуплечих рычага 23 и 24. На концах рычагов, обращенных к отштампованной, детали 25, на вертикальных осях 26 закреплены шарнирно самоустанавливающйеся губки 27, а на противоположных концах жестко закреплены на каждом рычаге по полукольцу 28 а 29 с винто-, выми пазами, причем в полукольце 28 паз выполнен с правым направлением винтовой линии, а на полукольце 29 с левым, Образующие полуколец параллельны между собой и, в свою очередь, параллельны оси 6. Угол подъема винтовой линии. выбран таким образом, что вертикальное перемещение роликов 12 в пазах полуколец 28 и 29 поворачивает рычаги 23 и 24 на одинаковые.. углы в горизонтальной плоскости. Упорные ролики 14 контактируют с полукольцами сверху, предупреждая изгиб полуколец в вертикальной плоскости.

В исходном состоянии (см.фиг. 5) ролик 15 находится в нижней части паза 1 6, планки 17 пуансонодержателя

1 с пуансоном 2 и планкой 17 — в верхнем крайнем положении, рычаги 23 и 24 разведены и выведены из рабочей зоны пресс-.формы, шток гидроцилиндра

9 — в нижнем крайнем положении, ролики 12 в нижней части винтовых пазов полуколец 28 и 29.

В этом положении производится заливка металла в матрицу. По окончании заливки :пуансонодержатель 1 опускается и опускает планку 17. Ролик 1 5, копируя паз 16 планки 17, разворачивает втулку 7 с кронштейном 8, гидроцилиндром 9 с разжатыми . рычагами 23 и 24 во второе положение (см. фиг, 7), при этом рычаги 23 и

24 располагаются по сторонам прессформы. Пуансонодержатель 1 продолжает движение вниз, вертикальный участок копирного паза 16 движется относительно ролика 15 (при этом ролик 15 остается неподвижным вместе с соединенными с ним деталями). После окончания кристаллизации изделия пуансонодержатель 1 с пуансоном 2 начинает подниматься вместе с планкой 17 до окончания вертикального участка копирного паза 16. При этом срабатывает выталкиватель пресса (не показан), воздействуя на плиту 4 с толкателями

5, выталкивает изделие из матрицы, а затем срабатывает гидроцилиндр 9, перемещая обойму 10 и, тем самым, ролики 12 в винтовых пазах полуколец 28 и 29, Полукольца, перемещаясь одно относительно другого в горизонтальной О плоскости, сдвигают рычаги 23 и 24, и самоустанавливающиеся губки 27 схватывают отштампованное изделие, лежащее на толкателях 5 пресс-формы, а выталкиватель приходит в исходное

55 положение, При этом отштампованное изделие остается зажатым в губках рычагов 23 и 24. При дальнейшем подъеме пуансонодержателя ролик 15, копируя

1243894 криволинейный участок паза 16 планки

17> поворачивает рычаги с зажатым в них изделием, выводя его из рабочей зоны пресса, Когда пуансонодержатель достигает верхнего крайнего положения (исходного), срабатывает гидроцилиндр

9 и рычаги расходятся, освобождая изделие, которое в ориентированном положении попадает либо в тару, либо на устройства для выполнения дальнейших операций, предусмотренных технологией изготовления, Пресс-форма подготовлена к следующей заливке.

1243894 тв

1243894 Риг.б

1б ф и Ю Риг 7

Составитель А. Кузнецова

Техред О.Сопко Корректор М. Максимишинец

Редактор М, Бандура

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3748/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4