Устройство активного контроля диаметров деталей

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение относится к области активного контроля диаметров деталей в машиностроении , в частности к автоматическому контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением. Целью изобретения является повышение точности контроля. Для этого устройство снабжено двумя дополнительными рдноподвижными поступательными кинематическими парами, закрепленными в корпусе, и двумя шатунами. На подпружиненных подвижных звеньях дополнительных кинематических пар установлены бесконтактные датчики, расположенные в диаметральной плоскости контролируемой детали . Каждый шатун шарнирно связан одним концом с подвижным звеном дополнительной кинематической пары, а другим концом - с подвижным звеном основной кинематической пары. 1 ил. tmmi-i. Ю ( 05 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) äð4Â 23 1500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3933260/31 08 (22) 24.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Уральский политехнический институт им. С. M. Кирова (72) Н. С. Калинин (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 837765, кл. В 23 Q 15/06, 1981. (54) УСТРОИСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области активного контроля диаметров деталей в машиностроении, в частности к автоматическому контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением. Целью изобретения является повышение точности контроля. Для этого устройство снабжено двумя дополнительными одноподвижными поступательными кинематическими парами, закрепленными в корпусе, и двумя шатунами. На подпружиненных подвижных звеньях дополнительных кинематических пар установлены бесконтактные датчики, расположенные в диаметральной плоскости контролируемой детали. Каждый шатун шарнирно связан одним концом с подвижным звеном дополнительной кинематической пары, а другим концом вЂ” с подвижным звеном основной кинематической пары. 1 ил.

1296371

Формула изобретения

-40

Изобретение относится к области автом атизации контроля в машиностроении, в частйости к контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением.

Цель изобретения вЂ” повышение точности контроля за счет повышения кинематической точности устройства.

На чертеже представлена кинем атическая схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, закреп- ленного на продольном суппорте:2 станка.

На корпусе 1 закреплены неподвижные звенья дополнительных одноподвижных поступательных кинематических пар 3, а их подвижные звенья, несущие бесконтактные датчики 4, с помощью шатунов 5 и беззазорных шарниров 6 и 7 соединены с концом подвижного звена основной одноподвижной поступательной кинем атической пары 8, закрепленной в корпусе 1. Другой конец подвижного звена кинем атической пары 8 связан с плечом двуплечего арретирующего рычага 9. Другое плечо рычага 9 опирается на корректирующую линейку 10, закрепленную на продольном суппорте,2. Рычаг 9 закреплен на задающем рычаге 11 с помощью беззазорного шарнира 12. Одно плечо рычага 11 закреплено на корпусе 1, а другое, выполненное в виде полусферы, опирается. на упор 13, установленный на поперечном суппорте 14 станка.

Пружины 15 обеспечивают беззазорное взаимодействие подвижных звеньев кинематических пар 3 и 8, шатунов 5, рычагов 9 и 11, а также поджим рычага 9 к корректирующей линейке 10. Последняя предназначена для компенсации кинематических погрешностей и обеспечения равномерности показаний устройства на всем диапазоне измерения.

Одно подвижна я поступательная ки нем атическая пара 8 предназначена для исключения кинематической погрешности устройства, вызванной различным перемещением бесконтактных датчиков 4 при повороте задающего рычага 11.

Одноподвижные поступательные кинематические пары 6 служат для исключения кинем атической погрешности базирования датчиков 4 относительно измеряемой детали 16, вызванной дугообразным перемещением датчиков.

Бесконтактные датчики 4 пневматического, индуктивного или другого типа включены по дифференциальной измерительной схеме, позволяющей компенсировать погрешности смещения оси детали под действием веса детали и усилий резания, а также погрешности базирования устройства.

Устройство работает следующим образом.

В начальном положении поперечный суппорт 14 отведен от детали 16 и датчики 4 разведены. При перемещении поперечного суппорта 14 в сторону детали 16 задающий рычаг 11 под действием пружин 15 также перемещается вслед за упором 13. Это приводит к повороту взаимосвязанных рычагов 9 и 11. В результате перемещаются подвижное звено кинематической пары 8 и шатуны 5, в свою очередь перемещающие к детали 16 подвижные звенья кинематических пар 3 и датчик 4. Одновременно второе плечо арретирующего рычага 9, опираясь на корректирующую линейку 10, обеспечивает коррекцию перемещения датчиков 4. Сигналы с датчиков 4 поступают либо в систему числового программного управления для коррекции, либо на цифровой измеритель диаметра детали в системе с цифровой индикацией результата измерения.

Устройство активного контроля диаметров деталей, содержащее корректирующую линейку и корпус, закрепленные на продольном суппорте станка, задающий рычаг, одним концом шарнирно закрепленный на корпусе, а вторым связанный с поперечным суппортом, арретирующий рычаг, шарнирно закрепленный на задающем рычаге и одним концом связанный с корректирующей линейкой, а другим вЂ” с подвижным звеном основной одноподвижной поступательной кинематической пары, закрепленной на корпусе, бесконтактные датчики, предназначенные для измерения диаметров, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено двумя закрепленными на корпусе дополнительными одноподвижными поступательными кинематическими парами, на подвижных звеньях которых установлены бесконтактные датчики, а также двумя шатунами, каждый из которых шарнирно соединен одним концом с подвижным звеном дополнительной кинематической пары, а другим вЂ” с подвижным звеном основной кинематической пары.

1296371

Составитель В. Алексеенко

Редактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор Г. Решетник

Заказ 642/18 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,т. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство активного контроля диаметров деталей

Изобретение относится к станкостроению и рен1ает задачу обеспочення возможности оценки динамическо1-о состояния элементов системы СПИД

Устройство для определения размеров деталей на токарных станках // 1294571

Изобретение относится к станкостроению

Устройство для синхронного перемещения рабочего органа станка // 1294570

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к нрецизионному станкостроению

Система управления для остановки шпинделя в заданном положении // 1294297

Изобретение относится к системе управления остановкой шпинделя станка в заданном положении

Устройство для управления точностью механической обработки // 1292986

Изобретение относится к устройствам управления точностью и шероховатостью механической обработки

Способ автоматического управления точностью обработки на токарных многошпиндельных автоматах и устройство для его осуществления // 1292985

Способ управления коррекцией эксцентриситета при расточке глубоких отверстий и устройство для его осуществления // 1292984

Изобретение относится к металлообработке , а именно к процессам управления расточкой отверстий, и може т быть использовано при ке глубоких отверстий с повышенными требованиями к положению оси обрабатываемой детали

Привод подач для станков с числовым программным управлением // 1291364

Изобретение относится к станкостроению , в частности к приводам подач для станков с числовым программным управлением

Станок фрезерный // 1291363

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в приводах фрезерных станков

Стенд для исследования приводов станков // 1290128

Изобретение относится к станко строению, в частности к стендам для исследования двухдвигательных приводов станков

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826