Устройство управления точностью обработки деталей
В корпусе устройства размещен шпиндель с установленным на нем подшипником, а также выполнены связанные с подшипником две канавки. Эти канавки сужат для подачи масла под постоянным давлением, величина которого выбирается в зависимости от требуемой точности обработки. При этом каждая из канавок выполнена симметричной с углом охвата 90° и расположена из условия нахождения ее оси симметрии в плоскости, проходящей через вершину резца. В результате наблюдается повышение точности обработки деталей за счет повышения точности вращения шпинделя. 1 ил.
Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках.
Известно устройство управления точностью формы по SU авт.св. N 1344521 A /см. B 23 B 25/06, 1986/, содержащее датчики контроля, связанные с усилительно-преобразовательными элементами, и исполнительный механизм, при этом корпус устройства выполнен в виде рамы с подвижной и неподвижной плитами, соединенными между собой упругой связью. К недостаткам известного технического решения следует отнести: - невозможность использования устройства для токарных станков; - сложность конструкции и низкая жесткость устройства, что приводит к снижению вибростойкости и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Наиболее близким по технической сущности является устройство управления точностью обработки по SU авт.св. N 831508 A /см. B 23 Q 15/00, 1981/, содержащее корпус, в котором размещен шпиндель с установленным на нем подшипником, предназначенным для оказания на шпиндель воздействия посредством среды, подаваемой к нему под давлением в горизонтальной плоскости, проходящей через вершину резца. К недостатку названного технического решения следует отнести невысокую точность обработки деталей. В основу изобретения поставлена задача повышения точности обработки деталей за счет повышения точности вращения шпинделя. Решается поставленная задача следующим образом: в корпусе устройства размещен шпиндель с установленным на нем подшипником, предназначенным для оказания на шпиндель воздействия посредством среды, подаваемой к нему под давлением в горизонтальной плоскости, проходящей через вершину резца. При этом в корпусе также выполнены две связанные с подшипником канавки, предназначенные для подачи масла под постоянным давлением, величина которого выбирается в зависимости от требуемой точности обработки. Причем каждая из канавок выполнена симметричной с углом охвата 90o и расположена из условия нахождения ее оси симметрии в вышеуказанной плоскости. Устройство поясняется графическим материалом На чертеже изображена схема передней опоры шпинделя. Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены две канавки 2 с углом охвата 90o, расположенные своими осями симметрии в плоскости, проходящей через вершину резца 3. Внутреннее кольцо подшипника 4 надевается на шпиндель 5, а наружное 6 устанавливается в корпус 1. К канавкам 2 через отверстия в корпусе 1 подводится масло под давлением, величина которого может изменяться по желанию токаря. Устройство работает следующим образом. При подаче масла в канавки 2 под давлением происходит деформация наружного кольца подшипника 4 в горизонтальной плоскости. Известно, что точность изготавливаемой детали в основном зависит от размаха колебаний оси шпинделя в плоскости, проходящей через вершину резца /горизонтальная плоскость/. Размах колебаний оси шпинделя в вертикальной плоскости не влияет на точность размера и биение и незначительно влияет на овальность. Сжатие наружного кольца подшипника 4 приводит к увеличению натяга в горизонтальной плоскости, и, следовательно, к повышению точности обработки детали. После монтажа и сдачи станка в эксплуатацию производят регулировку устройства управления точностью обработки деталей, которая заключается в обработке специального образца. Образец имеет четыре участка, на которых производится точение с различным давлением масла, подаваемого в канавки 2. После микрометрических обмеров образца устанавливают зависимость точности обработки от величины подаваемого давления масла в канавки, которая используется токарем в эксплуатации.Формула изобретения
Устройство управления точностью обработки деталей, в корпусе которого размещен шпиндель с установленным на нем подшипником, при этом подшипник предназначен для оказания на шпиндель воздействия посредством масла, подаваемого к нему под давлением в плоскости, проходящей через вершину резца, отличающееся тем, что в корпусе выполнены две связанные с подшипником канавки, предназначенные для подачи масла под постоянным давлением, величина которого выбирается в зависимости от требуемой точности, причем каждая из канавок выполнена симметричной с углом охвата 90o и расположена из условия нахождения ее оси симметрии в указанной плоскости.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Контроллер для станков с чпу // 2108900
Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ
Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220
Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины
Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода
Изобретение относится к области машиностроения и служит для автоматической аттестации измерительных головок (ИГ) на многооперационных станках с ЧПУ и гибких производственных систем
Изобретение относится к области машиностроения и служит для автоматической поверки (аттестации) измерительных головок (ИГ) на многооперационном станке (МС) в условиях переналаживаемого комплекса, например, станках с ЧПУ и гибких производственных систем
Изобретение относится к машиностроению, к способам проверки точности и работоспособности станков
Способ механической обработки // 2086385
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов
Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2116165
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность
Приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности // 2109598
Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей
Способ диагностики шпиндельного узла // 2124966