Шлаковая смесь для рафинирования стали
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше. Целью изобретения является улучшение условий труда и повьппение эффективности рафинирования. Шлаковая смесь для рафинирования стали содержит, мас.%: известь - основа; алюмосодержащий материал 9-30; натриевая селитра 16-23; плавиковый шпат 0,5-4,0, Применение шлаковой смеси обеспечивает сокращение длительности горения смеси, степень десульфурации 68-73%, удаление оксидных включений в стали на 25-30%, а также уменьшает концентрацию в воздухе рабочих мест вредных для здоровья фторидов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„, 1296596 (5D 4 С 21 С 7 076
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3803029/?2-02 (22) 15.10.84 (46) 15.03.87. Бюл. 1Ф 10 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.Е. Сочнев, Л.И. Крупман, 10.Г. Ярославцев, Д.N. Максименко, Г.Г. Житник, М.Л. Плеплер, А.И.Серов и В.З. Гольдин (53) 669.18.046.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 420683, кл. С 21 С 7/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР
Ф 551899, кл. С 21 С 7/00, 1977. (54) ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше. Целью изобретения является улучшение условий труда и повышение эффективности рафинирования. Шлаковая смесь для рафинирования стали содержит, мас.7: известь — основа; алюмосодержащий материал 9-30; натриевая селитра 16-23; плавиковый шлат 0 5-4,0. Применение шлаковой смеси обеспечивает сокращение длительности горения смеси, степень де" сульфурации 68-737, удаление оксидных включений в стали на 25-30Х а также уменьшает концентрацию в воздухе рабочих мест вредных для здоровья фторидов. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.
1296596
Изобретение относится к черной .металлургии, в частности, к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше.
Целью изобретения является улуч- 5 шение условий труда и повышение зф" фективности рафинирования.
Предложенная шлаковая смесь для рафинирования стали включает, мас.Х:
Алюмосодержащий материал 9-30
Натриевая селитра 16-23
Плавиковый шпат 095-4ьо
Известь Основа при этом содержание алюминия в алюмосодержащем материале составляет
40-90Х, а содержание в извести влаги 1-10Х и углекислого газа 1-10Х.
Содержание компонентов в смеси обусловлено необходимостью обеспече- 20 ния безопасных условий труда и высокой эффективности рафинирования и зависит, главным образом, от качества применяемой извести.
Количество алюмосодержащего мате- 25 риала (мас.X) в смеси рассчитывают по формуле:.
A — — (8 + 0,26Н,О +0,12СО,), 100 где Ю вЂ” содержание алюминия в алю- . мосодержащем материале, Х;
Н О и СО = соДержание влаги и углекислого rasa в извести, Х: 35
Примеры определения количества алюмосодержащего материала (мас.X) в шлаковой смеси для рафинирования стали:
1) при содержании алюминия в алю-- мосодержащем материале и влаги и углекислого газа в извести на нижнем пределе
А 40 (8 + 0,26 ° 1 + 0,12 ° 1)=21Х. 5
100
4) при содержании алюминия в алю- мосодержащем материале на верхнем пределе и влаги и углекислого газа в извести на нижнем пределе
A= (8+0,26 1+О, 12 1) = 9 ..
«100
Количество необходимой натриевой селитры, необходимое на горение смеси, определяется по стехиометрии с алюминием и составляет 16-23 мас. ., Иинимальное содержание в шлаковой смеси (0,5 мас. ) плавикового шпата, который регулирует температуру воспламенения и снижает вязкость образующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее
1,5 Пз) вязкости шлака. Верхний предел содержания (4X) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе.
Смесь готовят путем смешения подготовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавикового шпата и натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность извести до 15 мм. Могут быть использованы отсевы металпургической извести, со-. держащие не менее 85Х окиси кальция, менее 0,2Х серы и менее 10Х кремнезема.
Расход смеси 30-50 кг/т стали.
Готовая смесь загружается в герметично закрывающиеся контейнеры, исключакнцие попадание на смеь влаги, искр и брызг металла.
В таблице приведены примерные составы шлаковых смесей для рафинирования стали, свойства полученного шлака при обработке стали.
s) при содержании алюминия в алюмосодержащем материале и влаги и углекислого газа на верхнем пределе
90 (8+ 0,26 ° 1О+ 0,12"10) = 13X,:
3) при содержании алюминия в алюмосодержащем материале на нижнем пре« пределе и влаги и углекислого газа в извести на верхнем пределе
А — — (8+О, 26 ° 10 +О, 12 ° 10) =30Х .
100
Как видно йз таблицы, при различном содержании в извести углекислого газа (1-10X), влаги (1-10Х), алюминия в алюмосодержащем материале (40-90X) предложенный состав шлаковой смеси (смеси 3, 6, 9) обеспечивает необходимую длительность горения (5-10 мин), вязкость шлака менее 1,5 Пз, высокую степень десульфурации (68-73X) и удаления оксидных включений (25-30X), При тех же содержаниях в извести влаги и углекислого газа и алюминия в алюмо.
1296596 °
9-30
16-23
0 5-4,0.
2. Смесь по п. 1, о .т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание алюминия в алюмосодержащем материале составляет 40 — 90 мас.%, а содержание в извести влаги 1 — 10 мас.% и углекислого газа 1 — 10 мас.X. став смеси, вес.Х
Содерканне фторндов в воздухе преоьвзення от допустимьа нори
Вя хо пр
1б
Пз
ДлнтельСостав
Опыт Содерканне ст-eo- Натри- Пз- Ппа» рща" евая весть викой селит- вый ность
Н горения смеси (5т), мин я в юмоте ра ипат ап реодеращем атееле, 1
Не roPET
15 54 20
1 40 10 10 75 10
2 40 10 10 75 25 20 45 10
30 8 4,3 22
3 40 10 10 75 30 23 46,5 0,5 7
1 ° 5 4,5 70 30
4 60 5 5 85 20 23 42 15
5 2,3 30 11
61 1О
5 60 5 5 85 13
118
9 4>8 25 10
5 5 85 17 62 2
114268
7 4,8 40
5 15 31
6 60
7 90
8 90
9 90
1 95 1! 60 10 25
170
1 95 15 42 18
190
1 ° 2 4 3 73 28
1 1 95 9 16 71 4
Опыты 1, 2, 4, 5, 7 и 8 проведены с применением известной смеси, опыты 3 ° 6 н 9 с применением предлоненной смеси с расчетом состава в зависимости от качества »заест».
Составитель К. Сорокин
Техред M.Ходанич Корректор А.Тяско
Редактор К. Волощук
Заказ 719/29 Тираж 550 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащем материале состав известной смеси (1,2з4з5,7,8) или не обес
1!ечивает необходимую длительность горения (смесь 1 не горит, а смесь
2 сгорает за 30 мин с образованием вязкого шпака, так как содержание алюминия в указанных смесях ниже требуемого для нагрева до 1600—
1650 С) или обладает низкой рафинирующей способностью. 10
Из таблицы также видно,что при применении известной смеси не обеспечиваются безопасные условия труда.Концентрация в воздухе опасных для здоровья фторидов превышает до- 15 пустимые нормы (для смесей 1, 2, 4, 5,7,8 превышениесоставляет 118-200% .
Формула изобретения
1. Шлаковая смесь для рафинирования стали, содержащая алюмосодержа- 20 щий материал, натриевую селитру, известь, плавиковый шлат, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения эффективности рафинирования, она имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Известь Основа
Апюмосодержащий материал
Натриевая селитра
Плавиковый шлат
