Способ огневого обезвреживания различных по агрегатному состоянию отходов

 

Изобретение позволяет повысить эффективность процесса сжигания отходов и улучшить условия труда при циклической загрузке твердых отходов за счет стабилизации гидродинамического режима в камере термообработки и расхода дутьевого воздуха. Для этого подачу продуктов пиролиза осуществляют с помощью газожидкостной струи распыленных жидких отходов, разрежение в пиролизной камере поддерживают расходом распыливающего агента эжектирующей газожидкостной струи. Для регулирования оптимальных избытков воздуха в камере термообработки его подают в количестве, пропорциональном расходу распыливающего агента. N3 ;о 05 QO 00 NJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (5И 4 F 23 G 7 00

1 .ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 800493 (21) 3887493/29-33 (22) 25.04.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Сибирский филиал Научно-производственного объединения «Техэнергохимпром» (72) Г. И. Багрянцев, И. А. Квашнин, Л. П. Рябов и В. Е. Черников (53) 628.54 (088.8) (54) СПОСОБ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПО АГРЕГАТНОМУ

СОСТОЯНИЮ ОТХОДОВ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность процесса сжигания отходов и улучшить условия труда при циклической загрузке твердых отходов за счет стабилизации гидродинамического режима в камере термообработки и расхода дутьевого воздуха.

Для этого подачу продуктов пиролиза осуществляют с помощью газожидкостной струи распыленных жидких отходов, разрежение в пиролизной камере поддерживают расходом распыливающего агента эжектирующей газожидкостной струи. Для регулирования оптимальных избытков воздуха в камере термообработки его подают в количестве, пропорциональном расходу распыливающего агента.

1296788

Изобретение относится к способам обезвреживания промышленных отходов, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и является дополнительным к авт. св. № 800493.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и улучшение условий труда при циклической загрузке твердых отходов.

Способ осуществляется следующим образом.

От жидких отходов отделяют твердые примеси, из отделенных примесей, пастообразных отходов и части жидких отходов готовят суспензию с вязкостью 6 — 10 ВУ. В

15 камере термообработки распыливают механическими форсунками жидкие отходы, не содержащие твердых примесей, а пневматическими форсунками — суспензию. Отходы сжигают. Продуктами сжигания нагревают твердые отходы, которые при этом 20 подвергаются пиролизу. Продукты пиролиза за счет эжекции газожидкостной струи распыленной суспензии подают в камеру термообработки, где они используются в качестве топлива. Разрежение в пиролизной камере поддерживают расходом распыливающего агента эжектирующей газожидкостной струи. При этом расход распыливающего агента функционально связывают с разрежением в пиролизной камере.

Дутьевой воздух для дожигания пиролизных газов подают в камеру термообработки в количестве, пропорциональном расходу распыливающего агента эжектирующей газожидкостной струи.

Пример. Обезвреживают отходы химического производства, представляющие собой сточные воды, содержащие до 0,5Я твердых примесей с размером частиц до 20 мм в количестве 1136 кг/ч, пастообразные отходы, представляющие собой кубовые остатки с размером твердых частиц G,! — 1,0 мм и количестве 166,7 кг/ч, и твердые отходы, 40 представляющие собой минерализованный остаток с осмолами, содержащий 9,5Я горючих веществ и имеющий теплоту сгорания 700 ккал/кг в количестве 167 кг/ч. От сточных вод отделяют. твердые примеси с эквивалентным диаметром более 250 мкм.

Твердые примеси с вл а жн остью до 60 Г объединяют с пастообразными отходами и приготавливают суспензию путем мокрого помола (общая влажность 70 — 80Я) и последующим разбавлением сточной водой до вязкости 6 ВУ и классификацией по твердым частицам менее 250 мкм. Твердый остаток с размером частиц более 250 мкм возвращают на мокрый помол. Полученную суспензию подают в циклонный реактор через 2 пневматические форсунки. Сточные воды рас- 55 пыливают в циклонном реакторе радиально механическими форсунками. Для поддержания требуемой температуры (1000 С) в камере термообработки дополнительно сжигают топливо. Воздух для горения подают в циклонный реактор тангенциально, что обеспечивает крутку газового потока. Твердые отходы подвергают разложению путем нагрева высокотемпературными дымовыми газами, отходящими из циклонного реактора, в условиях, исключающих контакт дымовых газов с твердыми отходами. Газообразные продукты пиролиза твердых отходов транспортируют в циклонный реактор за счет эжекции газожидкостной струи распыленной суспензии, регулированием расхода сжатого воздуха поддерживают разрежение в камере пиролиза твердых отходов, равным

5 кг/м . При этом расход сжатого воздуха на распыливание суспензии через одну из форсунок равен 70 м /ч, а через другую форсунку, формирующую эжектирующую газожидкостную струю, сжатый воздух подают в количестве 30 — 70 м /ч.

Дутьевой воздух для дожигания пиролизных газов подают в циклонный реактор в количестве, пропорциональном расходу сжатого воздуха эжектирующей газожидкостной струи и равном 120 — 280 мз/ч.

Продукты сгорания характеризуются наличием окиси углерода (СО) менее 0,05 об.Я.

Подача продуктов пиролиза в камеру термообработки с помощью газожидкостной струи распыленных жидких отходов позволяет повысить эффективность процесса за счет стабилизации расхода дутьевого воздуха и режима горения жидких отходов и тем самым снизить связанный с ними уровень загрязнения окружающей среды.

Поддержание разрежения в пиролизной камере расходом распыливающего агента эжектирующей газожидкостной струи, связанным функционально с разрежением в пиролизной камере, позволяет уменьшить потери компремированного газа в тот период, когда объем газов выделяющихся при пиролизе невелик, т. е. в начале и в конце цикла загрузки твердых отходов в пиролизную камеру. Вместе с этим функциональная связь расхода распыливающего агента с разрежением в пиролизной камере позволяет улучшить условия труда, так как при этом разрежение в пиролизной камере поддерживается оптимальным как в период пиролиза, так и в период загрузки отходов.

Подача дутьевого воздуха для дожигания пиролизных газов в количестве, пропорциональном расходу распыливающего агента, при малой инерционности обеспечивает регулирование оптимальных избытков воздуха в камере термообработки и, как следствие, высокие санитарно-гигиенические показатели процесса термического обезвреживания отходов.

Сжигание отходов по известному способу осуществляется без учета неравномерности выделения продуктов пиролиза, связанной с периодичностью процесса пиролиза и

1296788

Составитель Т. Лепахина

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 593/39 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 загрузки отходов, что ведет к газовыделению в зону обслуживания в период максимального выхода продуктов пиролиза и подсосам воздуха в пиролизную камеру в период минимального их выхода, а управление разрежением в пиролизной камере изменением расхода дутьевого воздуха ведет к нарушению стабильности процесса сжигания жидких отходов.

Предлагаемое изобретение позволяет улучшить условия труда за счет поддержания оптимального разрежения как в период пиролиза, так и в период загрузки отходов. Кроме того, использование изобретения позволяет сжигать различные по агрегатному состоянию отходы при стабильном избытке дутьевого воздуха, что благоприятно влияет на режим их сжигания и тем самым повышает эффективность огневого обезвреживания отходов и снижает уровень загрязнения окружающей среды.

Формула изобретения

Способ огневого обезвреживания различных по агрегатному состоянию отходов по авт. св. № 800493, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и улучшения условий труда при циклической загрузке твердых отходов, подачу продуктов пиролиза в камеру термообработки осуществляют с помощью газожидкостной струи распыленных жидких отходов, разрежение в пиролизной камере поддерживают расходом распыливающего агента эжектирующей газожидкостной струи, а в камеру термообработки подают дутьевой воздух для дожигания пиролизных газов в количестве, пропорциональном расходу распыливающего агента.