Установка для обработки отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зенкования отверстий. расположенных на криволинейных поверхностях . Целью изобретения являет .ся расширение технологических возможностей посредством обработки отверс- Тий, расположенных на криволинейных поверхностях в деталях типа тюбинга метро. Установка содержр т размещенные на станине поворотный стол 4 с приспособлением для зажима детали 1 и подвижные силовые столы 19, несущие корпуса 34 инструментальных головок 33, установленных на подставке 32. Между щеками корпуса 34 головки 33 перемещается и поворачивается скоба 35. Привод поворота скобы 35 выполнен в виде гидроцилиндра 68, шток 71 которого закреплен к плите корпуса 34. Силовой цилиндр 68 свя (Л nf239 40 iKa.t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3930855/25-08 (22) 05.06.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) В.К.Гридасов, Ф.К.Мамедбаков, Р.Л.Султанов, И.K.Äûäûêèí, Л.П.Ва сильева и А.И.Варлахов (53) 621.952.7(088.8) (56) Зонненберг С.М. Сверление, расточные работы и резьбонарезание в автоматизированном серийном производстве. — N., 1964, с. 44-45, фиг.25. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зенкования отверстий, (51) 4 В 23 0 37/00 В 23 В 39/12 расположенных на криволинейных поверхностях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством обработки отверстий, расположенных на криволинейных поверхностях в деталях типа тюбинга метро. Установка содерхтт размещенные на станине поворотный стол 4 с приспособлением для зажима детали 1 и подвижные силовые столы 19, несущие корпуса 34 инструментальных головок 33, установленных на подставке

32. Между щеками корпуса 34 головки

33 перемещается и поворачивается скоба 35. Привод поворота скобы 35 выполнен в виде гидроцилиндра 68, шток 71 которого закреплен к плите корпуса 34. Силовой цилиндр 68 свяе 12 зан через валик 69 с сухарями 67, установленными в пазах 66 скобы 35.

Привод перемещения скобы выполнен в виде силового цилиндра, соединенного через валик 39 с подпружиненными сухарями 40, перемещающимися в пазах

98049 корпуса 34. Приспособление для зажима обрабатываемой детали 1.выполнено в виде плиты 2 со щеками 6, к которым при помощи осей 7 закреплены два

П-образных базовых элемента. 1 з.п. ф-лы, 10 ил, 1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зенкования отверстий; расположенных на криволинейных поверхностях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредстsoM обработки отверстий, расположенных на криволинейных поверхностях в деталях типа тюбинга метро.

На фиг.1 изображена установка для ,обработки отверстий, общий вид; на . фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг.3обрабатываемая деталь; на фиг.4 — поверхности на детали, подлежащие обработке; на фиг.5 — инструментальная головка в исходном положении, общий вид; на фиг.6 — то же, в рабочем положении, на фиг.7 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.8 — П-образный базовый элемент; на фиг.9 — режущий инструмент, вид спереди; на фиг.10 — то же, вид сверху.

Обрабатываемую деталь 1 (тюбинг метро) устанавливают и закрепляют на плите 2 приспособления для зажима так, что основная база 3 обрабатываемой деЧ ели 1 оказывается в горизонтальной плоскости. Плита 2 болтами закрепляется на поворотном столе 4-, Поворотный стол 4 устанавливается и закрепляется на подставке 5, которая бетонируется в пол цеха. Плита 2 выполнена в виде металлоконструкции и имеет приваренные к нижней плите боковые щели 6, к которым при помощи

- осей 7 закреплены два П-образных базовых элемента 8. На продолжении вертикальных сторон элемента 8 снизу от осей 7 с помощью осей 9 к базовым элементам 8 прикреплены штоки 10 гидроцилиндров 11. На плите,2 установлены гидроцилиндры 12, штоки которых нажимают на обрабатываемую деталь 1

° и прижимают ее к поверхности базовых элементов 8.

Поворотный стол 4 состоит иэ корпуса и планшайбы 13, которая при помощи гидроцилиндра, помещенного внутри корпуса (не показан) может повоб рачиватъся вокруг оси 14 на 180

На корпусе поворотного стола 4 закреплены четыре гндроцилиндра 15, штоки которых выполнены в виде Г-образных прихватов 16 и предназначены для прижатия планшайбы 13 к корпусу стола 4. о

На полу цеха под углом 90 друг

15 к другу, и относительно оси 14 стола

4 закреплены две станины 17 и 18, на которых установлены два подвижных силовых стола 19 и 20. С двух торцов каждого подвижного стола 19 н 20 прикреплены угольники 21 и 22.

К ням при помощи вилок 23 и 24 и осей 25 и 26 прикреплены штоки 27 и 28 пневмоцилиндров 29. Пневмоци25 линдры 29 имеют цапфы 30, при помощи которых и стоек 31 они прикреплены к полу цеха, На столе 19 закреплена наклонная подставка 32. На этой подставке установлены инструментальные головки

33 в количестве, равном количеству отверстий соответствующей поверхности обрабатываемой детали. В нашем случае это количество равно четырем.

Корпус 34 инструментальной голов35 ки 33 выполнен в виде сварной металлоконструкции, в которой на нижнюю

1 плиту приварены боковые щеки, связанные поперечными листами. Между щеками корпуса головки свободно может перемещаться скоба 35, состоящая иэ двух щек, связанных между собой листом 36. В листе 36 выполнено отверстие, в которое пропущен шток 37 силового цилиндра, корпус 38 которого

f5

35

3 )2 при помощи валика 39 связан с двумя сухарями 40 и скобой 35. Сухари 40 установлены в пазах, выполненных в щеках корпуса 34 головки. Корпус 38 гидроцилиндра. слева закрыт крьппкой

41. Сухари 40 прижимаются к левой стенке пазов щек корпуса головки при помощи пружины 42. Таким образом, корпус 38 силового цилиндра имеет возможность перемещения вдоль своей оси вправо, сжимая пружины 42. Это перемещение ограничивается и регулируется при помощи винтов 43, ввернутых в планку 44, прикрепленную к щекам корпуса 34 головки. Между щеками скобы 35 закреплен мотор-редуктор 45 с электродвигателем 46, который через муфту 47, валик 48 и зубчатые колеса 49-52 связан со шпинделем 53.

Зубчатые колеса 50-52 установлены на валиках 54-56. Валики 48и 54-56, а также шпиндель 53 установлены в скобе 35 на подшипниках 57-60 качения. В отверстии шпинделя 53 установлена оправка б,l связанная с ним при помощи шпонки 62. В оправке 61 выполнены два паза, расположенные перпендикулярно друг к другу. В эти пазы вставлены две режущие пластины 63 и

64. Подшипники закрыты крьппками 65.

В щеках скобы 35 выполнены пазы бб, в которых установлены сухари 67, Корпус предназначенного для поворота скобы 35 вокруг оси валика 39 цилиндра 68 при помощи валика 69 связан с сухарями 67. В листе 70, соединяющем щеки корпуса 34 головки, выполнено отверстие, через которое пропущен корпус силового цилиндра 68. Шток. 71 последнего привернут к нижней плите корпуса 34 головки 33.

В корпусе 34 головки 33 между его боковыми щеками приварен опорный лист 72, к которому прижимается скоба 35 при помощи силового цилиндра 68.

Все четыре головки 33 прикреплены болтами для жесткости к поперечной плите 73. Аналогично устроены и инструментальные головки, установленные и закрепленные на столе 20.

На всех четырех сторонах обрабатываемой криволинейной детали размещены четыре отверстия 74, в которых устанавливаются болты. С обратной стороны каждого отверстия зенкуют конусы 75 и выполняют торцевание поверхности 76.

98 049 4

Установка работает следующим образом.

Первоначально столы 19 и 20 с головками 33 находятся в крайнем заднем положении. Инструментальные головки 33 находятся в исходном положении, когда скобы 35 подняты. При помощи гидроцилиндров 11 опорные поверхности базовых элементов 8 отведены в стороны.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на плиту 2. Гидроцилиндры 1) через штоки 10 и оси 9 поворачивают элементы 8 вокруг осей 7. Штоки силовых цилиндров 12 прижимают обрабатываемую деталь 1 к опорной поверхности базовых элементов 8. В результате основная база 3 детали 1 оказывается расположенной в горизонтальной плоскости. Пневмоцилиндры 29 подводят стол 19 с закрепленными на ней инструментальными головками 33 к обрабатываемой детали 1. При включении силового цилиндра 68 era корпус перемещается вниз и через вачик 69 и сухари 67 поворачивает скобу 35 вокруг валика 39. Скоба 35 опускается до упора в опорный лист 72 и прижимается к нему силой цилиндра 68. Включается электродвигатель 46, вращение через мотор-редуктор 45, муфту 47, валик 48, зубчатые колеса 49-52 передается зубчатому колесу, нарезанному на шпинделе 53. Далее вращение через шпонку 62 передается оправке

61 с режущими пластинами 63 и 64.

При включении гидроцилиндра 38 его шток 37, перемещаясь влево, приходит в соприкосновение с обрабаты40 ваемой деталью 1. Поэтому корпус силового цилиндра 38, опираясь на свой поршень со штоком 37, перемещается вправо и через валик 39 толкает скобу 35 вправо до упора в винты 43.

При этом пружины 42 сжимаются. Так как шпиндель 53 закреплен на скобе, то он вместе с режущим инструментом! оправкой 61 с пластинами 63 и 64 перемещается вправо, тем самым обрабатывая отверстие 74 с обратйой стороны детали 1. Глубина обработки регулируется винтами 43. После обработки скоба 35 отводится силовым цилиндром 38 в первоначальное положение, а гидроцилиндр 68 поворачивает скобу вверх вокруг оси валика 39.

Таким образом обрабатываются все четыре отверстия одной стороны обра)298049

Фиг.Ю

1298049

1298049

А-А

1298049

Составитель Г. Сиротовская

Техред Н.Глущенко, Корректор С.Шекмар

Редактор С.Пекарь

Тираж 787

:ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

lj3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 85 /!6

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4