Устройство для резки профильного проката

 

Изобретение относится к газовой резке металлов и предназначено для резки профильного проката в различных отраслях промышленности . Целью изобретения является повышение качества резки. Для резки полок и стенки двутаврового профиля устройство снабжено вертикальными 4 и 5 и промежуточными 6 и 7 копирами (К) и вилкой с копирными роликами (КР). При взаимодействии одного из КР с соответствуюш,им ему К один из рычагов механизма самоустановки вилки взаимодействует с упором, а другой - с хвостовиком рычага вилки. Пружина при этом растянута. Это обеспечивает надежный контакт КР с К и устойчивое рабочее положение резака в процессе резки. В случае несовпадения оси резака с краем стенки заготовки осуш,ествляют регулировку резака. Для этого вращают винт механизм а 8 синхронного изменения угла наклона промежуточных К. При этом перемешаются салазки с осью и втулкой, которая размещена в пазах промежуточных К 6 и 7. Последние синхронно поворачиваются , изменяя угол наклона, взаимодействуют с роликами и разворачивают вилку, а следовательно , и резак до совпадения его оси (факела) с краем стенки заготовки. В результате снижаются вибрации резака и улучшаются условия эксплуатации, процесс настройки промежуточных К в процессе резки механизируется. I з.п.ф-лы. 4 ил. с сл кэ со со vj 1чЭ 42.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

A@4 В23К7 04

g(gp(rpц > g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3995474/25-27 (22) 27.12.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Кировский проектный конструкторскотехнологический институт тяжелого машиностроения (72) В. Е. Запевалов и И. П. Сенчуков (53) 621.791.94.054.3.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 774842, кл. В 23 К 7/04. 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО Г1РОКАТА (57) Изобретение относится к газовой резке металлов и предназначено для резки профильного проката в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества резки. Для резки полок и стенки двутаврового профиля устройство снабжено вертикальными 4 и 5 и промежуточными 6 и 7 копирами (К) и вилкой с копирными роликами (КР). При взаимодей„„Я0„„1299724 А 1 ствии одного из КР с соответствующим ему

К один из рычагов механизма самоустановки вилки взаимодействует с упором, а другой — с хвостовиком рычага вилки.

Пружина при этом растянута. Это обеспечивает надежный контакт КР с К и устойчивое рабочее положение резака в процессе резки. В случае несовпадения оси резака с краем стенки заготовки осуществляют регулировку резака. Для этого вращают винт механизма 8 синхронного изменения угла наклона промежуточных К. При этом перемещаются салазки с осью и втулкой, которая размещена в пазах промежуточных К 6 и 7. Последние синхронно поворачиваются, изменяя угол наклона, взаимодействуют с роликами и разворачивают вилку, а следовательно, и резак до совпадения его оси

{факела) с краем стенки заготовки. В результате снижаются вибрации резака и улучшаются условия эксплуатации, процесс настройки промежуточных К в процессе резки механизируется. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.

1299724

5 !

О

Изобретение относится к газовой резке металлов и предназначено для резки профильного проката в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества резки путем снижения вибраций резака и улучшение условий эксплуатации путем механизации процесса настройки промежуточных копиров в процессе резки.

На фиг.1 и зображено устройство, вид спереди; на фиг.2 — копиры и редуктор, вид сзади; на фиг 3 — вид А на фиг 2; на фиг.4 — сечение Б — Б на фиг. l.

На основании 1 закреплены направляющие 2, привод 3, боковые копиры 4 и 5, промежуточные копиры 6 и 7 с механизмом

8 синхронного изменения угла их наклона.

По направляющим 2 с помощью привода 3 и винтовой передачи 9 перемещается каретка 10.

Вдоль направляющих 2 на основании 1 расположены датчики 11, которые взаимодействуют с флажком 12 каретки 10.

На каретке 10 смонтирована с возможностью перемещения по колонкам 13 от электропривода (не показан) через винтовую передачу !4 15. На каретке 15 расположен редуктор 16, на входном валу 17 когорого жесfKQ закреплена вилка 18, а на выходном валу 19 -- резак 20.

Вилка 18 снабжена Г-образным рычагом

21 с механизмом 22 его самоустапова. На рычаге 2! выполнен: востовик 23.

На вилке 18 смонтированы копирные ролики 24--27. Число роликов может быть любым в зависимости от назначения устройства.

Верхние ролики 24 и 25 расположены в одной плоскости и взаимодействуют соответственно с копирами 4 и 5 при резке полок двутавра.

Нижние ролики 26 и 27 расположень. в эа )III>lx плОскОстях и взяимодеHcTBI) þT соответственно с копирами 7 и 6 при резке полок и углов соедипсния полок со стенкой.

Механизм 22 самоустанова рычага 2! выполнен в виде у|и)ра 28, закреll,>iåíIIoãî на каретке 5, и двух рычагов 29 и 30, соединенных между собой пружиной 31 ))1 установленных с возможностью взаимодействия с упором 28 и хвостовиком 23 рычага 21.

Жесткость пружины 31 выбирают с учетом упругости и веса рукавов 32 подвода газов к резаку 20.

-На колонке 13 размещен флажок 33, взаимодействующий с датчиком 34 положения каретки 15 поперечного хода. На редукторе 16 размещен датчик 35 положения каретки 15 в момеllT подогрева K!)IIÿ полки заготовки. Срабатывание датчика 35 может

ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ;ПООЫМ ИЗВЕСТIIЫМ СПОСОООМ, например, от взаимодействия с флажком, уста)ювленным на подпружи)н.нпом двуплечем рычаге (не показан), который взаимодейсгвует с краем полки заготовки.

Промежуточные копиры 6 и 7 установлены на кронштейнах 36 основания 1 и имеют продольные пазы 37.

Механизм 8 синхронного изменения угла наклона промежуточных копиров 6 и 7 смонтирован на основании 1 и выполнен в виде кронштейна 38 с направляющим пазом 39 для перемещения салазок 40 с помощью винта 41, установленного в корпусе 42 и зафиксированного в нем от осевого смещения стопорной планкой 43. На салазках 40 на оси 44 смонтирована втулка 45, шарнирно соединяющая между собой промежуточные копиры 6 и 7.

Устройство снабжено системами автоматического зажигания и автоматической подачи газов (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 10 находится в крайнем правом положении (фиг.l), каретка 15 — в верхней части, флажок 12 взаимодействует с правым крайним датчиком 11, а флажок 33 — — с верхним датчиком 34. Вилка 8 своим верхним роликом 24 (фиг.2) взаимодействует с вертикальным копиром 4 и повернута на некоторый угол вместе со своим рычагом 21.

Рычаг 30 взаимодействует с упором 28, а рычаг 29 с хвостовиком 23 рычага 21. Пружина 31 дополнительно растянута, ". е. ролик 24 поджат к копиру 4 с некоторым усилием, которое обеспечивает мягкий плотный контакт между роликом и копиром.

Резак 20 занимает при этом горизонтальное поло)кение.

Заготовку (профильный прокат) какимлибо устройством подают в зону резки, ориентируют относительно оси симметрии устройства и зажимают.

На пульте управления включа)от кнопку

«Автоматическая работа». Каретка 15 движется вниз и останавливается по команде от датчика 35. В этот момент ось резака 20 совпадает с краем полки заготовки. Автоматически производится подача смеси газов и ее зажигание, осуществ,.)яется прогрсг, края полки заготовки, после чего включается подача режущего кислорода и подача каретки

15 вниз, при этом осу1цсствляется резка полки. По окончании резки полки по команде от нижнего датчика 34 отключается подача режущего кислорода и включается подача каретки 15 вверх до срабатывания верхнего датчика 34, в резульгате чего каретка 15 останавливается и вклю)ается подача каретки 10 влево о cp362TI>IBBHHB правого промежуточного датчика 11. Г1ри перемещении каретки !0 влевсэ копирный ро IHK 24 О)ходит от копира 4, и рычаг 29 под действием пружины 31 поворачивается совместно с рычагом 21, 1юворачивая при этом и вилку !8 с резаком 20 в вертикальное положение. В этом положении под дейСтвием П-,)у>)KfIHbl 3 р1>1чаги 29 H >0 IlpHiKH1299724

Формула изобретения

3 ты к неподвижному упору 28 и, взаимодействуя с хвостовиком 23 рычага 21, надежно удерживают вилку 18 и резак 20 в вертикальном положении.

Каретка 10 останавливается от промежуточного датчика 11, и включается подача каретки 15 вниз до срабатывания среднего датчика 34. Каретка 15 останавливается. В этот момент копирный ролик 27, взаимодействуя со средним копиром 6, поворачивает вилку 18 и резак 20 занимает положение для прогрева стенки заготовки. Поворот вилки 18 вызывает поворот рычагов 21 и 30.

Последний вызывает дополнительное растяжение пружины 31, что обеспечивает мягкий плотный контакт ролика 27 с копиром 6.

В случае несовпадения оси резака с краем стенки заготовки (точка а на фиг.2), что может случиться при смене типоразмера профиля, изменении мощности факела пламени и т. д., осуществляют регулировку положения резака.

Регулировку резака осуществляют в процессе прогрева стенки, не прерывая цикла резки заготовки. Для этого вращают винт

41 механизма 8 синхронного изменения угла наклона промежуточных копиров. При вращении винта 41 перемещаются салазки 40 с осью 44 и втулкой 45, которая взаимодействует с поверхностью пазов 37 копиров 6 и 7, последние синхронно поворачиваются, угол наклона копиров 6 и 7 изменяется.

Промежуточные копиры 6 и 7 при изменении своего угла наклона взаимодействуют с роликом 26 или 27 и разворачивают вилку 18, а следовательно, и резак до совпадения его оси (факела) с краем стенки заготовки.

По окончании прогрева стенки включается режущий кислород и подача каретки 10 влево, осуществляется резка стенки заготовки. При движении каретки 10 копирный ролик 27 постепенно отходит от копира 6, т. е. происходит плавный поворот вилки 18 и резака 20 в вертикальное положение.

При полном освобождении ролика 27 от копира 6 вилка .13 и резак 20 надежно удерживаются в вертикальном положении, а при подходе ко второй стороне угла пересечения полки и стенки изделия постепенно занимают положение, изображенное на фиг.2.

При этом ролик 26 взаимодействует с копиром 7.

По окончании резки стенки каретка 10 останавливается от левого промежуточного

30 датчика 11, выключается режущий кислород и происходит подача каретки 15 вверх до срабатывания верхнего датчика 34. Затем включается подача каретки 10 к копиру 5 до срабатывания крайнего .певого датчика 11.

Каретка 10 останавливается. В этот момент копирный ролик 25 взаимодействует с копиром 5. Рычаг 21 поворачивается, поворачивая вилку 18, а следовательно, и резак

20. Резак 20 занимает горизонтальное положение. При повороте рычага 21 через хвостовик 23 происходит поворот рычага 30, который вызывает дополнительное растяжсние пружины 31, т. е. ролик 25 прижимается к копиру 5 с некоторым усилием, обеспечивающим надежный контакт между роликом и копиром.

Далее включается подача каретки 15 вниз до срабатывания датчика 35, при этом ось резака 20 совмещается с краем полки заготовки. После прогрева и подачи режущего кислорода включается подача каретки 15 вниз и осуществляется резка полки заготовки.

По окончании резки полки по команде от нижнего датчика 34 прекращается подача газов и каретки 10 и 15 возвращаются в исходное положение.

Изобретение позволяет повысить качество резки путем снижения вибраций резака, улучшить условия эксп.пуатации путем механизации вспомогательных операций по настройке, а также достичь экономии энергоресурсов за счет оптимизации режимов резки.

1. Устройство для резки профильного проката, содержащее основание с боковыми и промежуточными копирами, кареткой продольного хода с размещенной на ней кареткой поперечного хода с резаком и вилкой с копирными роликами и датчики положения кареток, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки путем снижения вибраций резака в процессе резки, вилка копирных роликов снабжена рычагом и механизмом его самоустановки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем механизации процесса настройки промежуточных копиров при резке, последние установлены на основании шарнирно и снабжены механизмом синхронного изменения угла их наклона.

1299724

18

17

Чы". 4

Составитель L. Крюкова

Редактор A. Долинич Техред И. Верее Корректор Л. Зи voкосов

Заказ Hl ill 0 Тираж 976 Подпи сно<

В?1ИИГ! И Государственного комитега СССР но делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раугпская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4