Способ окисления метансодержащих газов до формальдегида и метанола

 

1,ласс f2<<", 1,н,У 1326>3

СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОЬ11=тЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС BV и . :. <.< .<: < )) Поснгисная гругггга Лв 44

В. Н. Атрощенко, Н, А. Гавря и 3. М. Щед ртгнск.туг

СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ МЕТАН-СОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ

ДО ФОРМАЛЬДЕГИДА И МЕТАНОЛА

Заявлено 5 февраля 1960 r. за М 653543/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» i» 20 за 1960 г. с присоеди«еиисм заявок МХ 653542/23 и 653237/23

Получение формальдегида и метанола методом прямого окисления природHblx и попутных нефтяных газов имеет большое значение в промышленности. Известные способы окисления метан-содержащих газоз до формальдегида и метанола основаны на некаталитическом окислени:1 гомологов метана и дают сравнительно низкий выход.

Предлагаемый способ в отличие от известных повышает выход указанных продуктов. С этой целью окисление осуществляют смешением метан-содержащих газов, например, природных или попутных нефтяных газов, с кислородом в соотношении порядка 98 к 2 и контактированием полученной газовой смеси под давлением 25 — 75 (лучше 50) атлг пр.i температуре 375 — 390 и 50000 сдгз/сзгз катализатора в час, состоящего из окислов металлов, нанесенных на пемзу, например, окиси серебра или окиси серебра и окиси хрома — для получения формальдегида и метанола, или трехокиси молибдена — для пол учения только формальдегида.

Для получения желаемых продуктов окисления применяют катализаторы, например: а) при окислении до формальдегида и метанола с общим выходом в 45 — 52 /о, от количества вступившего в реакцию метана, на пемзу наносят окись серебра. Для этого пемзу, измельчсинуго до зерен величиной 3 — 5 мм, раскаляют до температуры 500 и обрабатывают 50<»-ным раствором азотно-кислого серебра, затем сушат при 110 и прокаливают в течение четырех часов при 750 ; б) для достижения общего выхода тех же продуктов в пределаi

50 — 60% от количества вступившего в реакцию метана на пемзу наносят окись серебра и окись хрома. Для этого пемзу указанного измельчения раскаляют до температуры 500 и одновременно обрабатыПредмет изобретения

Способ окисления метан-содериан1их газов до формагн дегпда и мтанола, например, природных или попутных нефтяных газов, отл п ч 3 юшийся тем, что, с целью повышения выходов продукта, окисление осуществляют смешением этик газов с кислородом в соотношении порядк.)

98 к 2 и контактированием получеш1ой газовой смеси под давлением 25—

75 (лучше 50) azrI при температуре 375 †3 и объемной скорости порядка 50000 слз/смз катализатора в час, состоящего из окислов металлов, нанесенных на пемзу, например, окиси серебра или окиси серебра и окиси хрома †д получения формальдег:1да и метанола, пли трехоки си молибдена †д получения только формальдегида..

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая

Корректор В. Фомина

Формат бум. 70Х 108 /)6 Объем 0,17 и. д.

Тираж 700 - Цена 25 коп.; с 1.1-61 r. — 8 коп.

ЦБТИ при Комитете по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Поди. к печ, 14.Х1-60 г

Зак. 9396

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и откры)ий1 при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. в31от 4 II) -Ill lì 1)аствором азотнокислого хрома. Остаток р3створа с 1пвают, а пемзу сушат в течение двух часов при 10 п затем в течение тр х часов прокаливают при 720 ; в) при окислении до формальдегида с выходом его в 35 — 42" а. 113 пемзу наносят трехокнсь молибдена. Для этого измельчеииуlо пемзу оорабатывают 4%-пым раствором молибденовокислого аммония, 1ер<:3

12 часов остаток раствора сливают, пемзу сушат в течение двух 111сов при температуре 110, а затем в течение трех часов прокалпвают II1) II 750".

Способ окисления метансодержащих газов до формальдегида и метанола Способ окисления метансодержащих газов до формальдегида и метанола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к физической химии, а конкретнее касается пористых композиционных материалов

Изобретение относится к синтезу катализаторов, которые могут быть использованы в различных химико-технологических процессах химической, нефтяной и газовой промышленности, а также для очистки сточных вод и.т.п
Изобретение относится к органической химии и может быть использовано для промышленного получения гликоля путем парофазного каталитического окисления этиленгликоля

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для процесса получения окиси этилена газофазным окислением этилена кислородом

Изобретение относится к содержащим серебро катализаторам, пригодным для получения оксида этилена, и способу получения этих катализаторов

Изобретение относится к технологии получения катализаторов и может быть использовано в системах нейтрализации отработавших газов автотранспорта

Изобретение относится к области получения катализаторов на основе углеродных материалов для деструкции органических растворителей

Изобретение относится к каталитическому окислению органических веществ в паровой фазе в реакционных трубах многотрубного реактора теплообменного типа с неподвижным слоем катализатора и к способу получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты в данных реакторах

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органических кислот, включающему дробление угля или торфа, приготовление водно-щелочной суспензии, периодическое заполнение реактора окисления, нагрев суспензии в реакторе, окисление ее кислородом воздуха при повышенных термобарических условиях, охлаждение продуктов окисления, вывод их из реактора и выделение целевых кислот, в котором для окисления используют безбалластную суспензию, приготовленную кипячением смеси сухого угля или торфа, NaOH и воды, охлаждением указанной смеси, отстаиванием, сливом с осадка, сгущением слива и при необходимости добавлением NaOH, причем безбалластная суспензия имеет следующий состав: органические вещества угля или торфа - 15-25%, NaOH - 3,5-5%, остальное - вода, суспензию впрыскивают в реактор в объем адиабатически сжатого в 14-21 раз воздуха до давления 3,5-5,5 МПа и адиабатически разогретого до 700-900K на время 10-2-10-3 с из расчета 1 г органических веществ суспензии на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях, затем осуществляют стабилизацию и закалку продуктов окисления, адиабатически их расширяя, стабилизованные и закаленные продукты окисления выводят из реактора и выделяют из них целевые кислоты или их фракции

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, по которому с использованием многотрубчатого реактора с неподвижным слоем, имеющего конструкцию, которая имеет множество реакционных трубок, снабженных, по меньшей мере, одним слоем катализатора в направлении оси трубки, и предоставлением возможности теплоносителю регулировать температуры внешней стороны потока реакционной трубки, в реакционных трубках осуществляют газофазное каталитическое окисление, по меньшей мере, одного вида окисляемого вещества, пропилена, пропана, изобутилена и (мет)акролеина молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, причем в начале процесса температурное различие между температурой теплоносителя и пиковой температурой катализатора устанавливают в интервале от 20 до 80°С, и во время процесса пиковая температура Т(°С) катализатора в направлении оси трубки удовлетворяет нижеприведенному уравнению 1: в котором L, Т0, X и Х 0 соответственно обозначает длину реакционной трубки, пиковую температуру катализатора в направлении оси трубки в начале процесса, длину вплоть до положения, которое показывает пиковая температура Т у входа реакционной трубки, и длину вплоть до положения, которое показывает пиковую температуру Т0 у входа реакционной трубки

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства метанола, уксусной кислоты и, необязательно, винилацетата, включающему интегрированные стадии: разделения источника углеводородов на первый и второй потоки углеводородов; парового реформинга первого потока углеводородов паром для получения подвергнутого реформингу потока; автотермического реформинга смеси подвергнутого реформингу потока и второго потока углеводородов кислородом и двуокисью углерода для получения потока синтез-газа; разделения меньшей части потока синтез-газа на поток с повышенным содержанием двуокиси углерода, поток с повышенным содержанием водорода и поток с повышенным содержанием оксида углерода; рециркуляции потока с повышенным содержанием двуокиси углерода на автотермический реформинг; сжатия оставшейся части потока синтез-газа, потока СО2, необязательно, из ассоциированного процесса, и по меньшей мере части потока с повышенным содержанием водорода для подачи потока подпитки в контур синтеза метанола для получения продукта метанола, стехиометрический коэффициент которого определяют как [(Н2-CO2)/(СО+CO2 )], а стехиометрический коэффициент потока подпитки составляет от 2,0 до 2,1; синтеза уксусной кислоты из по меньшей мере части продукта метанола и потока с повышенным содержанием оксида углерода; и необязательно, синтеза винилацетата из по меньшей мере порции синтезированной уксусной кислоты
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, включающему в себя процесс каталитического газофазного окисления для получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина подачей пропилена, пропана или изобутилена и газа, содержащего молекулярный кислород, в реактор, заполненный катализатором, содержащим композицию из оксидов металлов, включая Мо, где газ, содержащий молекулярный кислород, непрерывно подают извне на катализатор как во время работы установки, так и во время остановки процесса каталитического газофазного окисления
Наверх