Способ изготовления стеклопластиков

 

№ 1328О6

Класс 39Ь, 22вв СССР

1 с.—

1i

Б Г f."

ОПИСЛНИЕ ИЗОБРЕТКНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа ¹ !о9

К). Я. Вайнтрауб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Заявлено 14 ноября 1959 г. за № 644083/23 в Комитет по делам изобретепп11 и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюл.четене изобретений» ¹ 20 за 19б0 t.

Известно применение в качестве связующих для изготовления стек лопластиков резорцино-формальдегидных и других смол, смешанных с эпоксидными смолами, Предлагаемый способ изготовления стеклопластиков на основе фенольно-формальдегидной смолы заключается в том, что стеклопластики готовят на новолачном фенольно-формальдегидно-каучуковом блокполимере, смешанном с эпоксидными смолами марки «ЭД-5» или «ЭД-6».

Из полученного указанным способом стеклопластика могут быть без применения высоких давлений изготовлены крупногабаритные и другие изделия.

Связующее для предлагаемого стеклопластика изготавливают следующим способом: новолачную фенолформальдегидную смолу смешивают с нитрильным каучуком CKH-26 в соотношении 70: 30. После смешивания образующийся блокполимер вальцуют и измельчают.

70 вес. ч. фенольно-каучукового блокполимера смешивают в ацетоновом растворе с 30 вес. ч. эпоксидной смолы марки «ЭД-5» или «ЭД-6» и затем добавляют 0,7 — 1,0 вес. ч. хинолина. Добавление хинолина повышает жизнеспособность смеси в растворе до нескольких месяцев.

Полученным связующим пропитывают стеклоткань, стеклонить или другой стеклонаполнитель, а затем формуют изделия методом наслаивания на форму, намоткой, накаткой или другим способом. Материал полностью отверждается при нагревании до 150 . Время нагрева зависит от толщины изделия. Рекомендуется применение ступенчатого подогрева. При отверждении изделия применение высокого давления не требуется, так как за счет модификации количество летучих при отверждении невелико.

Испытания полученного пластика и эпоксидно-фенольного (50: 50) стеклопластика, полученного аналогичным способом, дали следующие результаты:

ЭпоксидHGфенольный

Фенодьнокаучуковый

Временное сопротивление разрыву кг/сии 2700 †28 3700 †40

Уд. вязкость кгсл/см 240 в 250 375 в 400

Относительное удлинение /в 2 3 — 4

Полученный материал обладает повышенной стойкостью к кратковременному действию температур 1500 — 2500, а также пониженной водо- и газопроницаемостью.

Из приведенных данных видно, что физико-механические показатели нового стеклопластика значительно выше эпоксидно-фенольного.

Предмет изобретения

Техред А. Л. Сосина Корректор Б. А. Шнейдерман

Редактор С. А. Барсуков

Поди. к печ. 28.1Х-60 г. Формат бум. 70X108 /i6 Объем 0,17 и. л.

Зак. 8864 Тираж 650 Цена 25 коп.; с 1.1-61 г.— 3 коп.

ПБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ изготовления стеклопластиков на основе фенольно-формальдегидной смолы, отл и чаю щийся тем, что, с целью изготовления крупногабаритных и других изделий из стеклопластика без применения высоких давлений и повышения их качества, стеклопластики готовят на новолачном фенольно-формальдегидно-каучуковом блокполимере совместно с эпоксидными смолами марки «ЭД-5» и «ЭД-6».