Способ получения резиновой смеси

 

Kio 135217

Класс 39Ь, 5„

Ссг- р! а

L " j 11 .., Г г- /Ъ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпасная араппа Л"> !:,0

В. Г. Эпштейн. Г. Н. Грачева, А. Д. Морозов и С. В. Орехов

СПОСОБ ПОЛУГЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Заявлеио 29 апреля 1960 г. за М 664305/26 в Когиите1 ио делаги изобретений и о;,i !ûòèé при Совете яиии, т и в СССР

Оп оликоваио в «Бюллетене изобретеипйл No 2 за 1961 г.

Предмет изобретения

Способ получения резиновой смеси, обрабатываемой при обычных температурах с синтетическими смолами, о тл ич а ю щи Й с я тем, что, с цел:,ю улучшения физико-механических и химических свойств смеси, в ее состав вводят анилино-фурфурольную смолу.

Известно применение синтетических смол в составе резиновых смесей, с целью придания последним опредсленпь|х физико-механических и химических своЙств.

Предлагается способ получения резиновой смеси, заключающийся в смешении каучука с анилино-фурфурольной смолой и ингредиентами резиновых смесей на вальцах прп обычной температуре.

Полученные таким образом смеси в отличие от смесей каучуков с. анилино-формальдегидными смолами увеличивают пластичность и клейкость невулканизованных смесей при малом изменении модуля вулканизатов. Вместе с тем применение B резш|овых смсся: «нилпно-фурфурольной смолы значительно увеличивает маслобензостойкость и прочность крепления резин к металлу без снижения их морозостойкости. В качестве смолы могут применяться продукты конденсацни солянокислоlo анилина с фурфуролом при соотношении компонентов от 1: 1 до 1: б (в молях).

В таблице (см. стр. 2) представлены физико-химические показатели невулканизованных резиновых смесей и вулканизатов на основе наприта, содержащих анилино-фурфурольную смолу (молярное соотношение апилина к фурфуролу 1: 3), № 135217

Таблица

Смеси со смолой и 50 вес. ч.

Iàìïовой сажи

Смеси со смолой неиаполненные

Показатели гмолы в вес. ч.

0 вес. ч.

31,8, 32,2

155 131 115.5

33,5

Модуль 300Уо

132 124 119,5

15,3 22,2

90,0,0

Сопротивл. разрыву, кг; см-

133 123

225 !98

147

106

115

Относительн. удлинение, %

355

980,0 907

45 48

767 727

53 52

683

383 323

72 76

300

300

Твердость по Шору

76

Температура хрупкости, вС вЂ” 32 J — 30 — 29 — 34 — 37 — 34 — 3? — 31 — 27

14,1 8,2

0.37 — 0,38 0,55

Набухание в бензине, !

21,3 13,3

0,48 0,6

7,9

9,8 9,2

6,5

6,9

6,7

0,69 0,720,715

0,68

0,71

0,69

Пластичность смеси .

Клейкость смеси по

Беру в r

1288

1420 2900 3300

2800

1641 2200 2600!

31,5 40

Крепление х металлу, кг/см .

32,7 45,0

12,2 17,4

35.0

49,0

57,3

59,0

Корректор Л. Филиппова

Редактор Н. И. Мосин

Техред А. Л. Сосина

Объем 0,17 усл. и..-..

Цеиа 3 к яи

Подп. к печ 27.III-6! г

Зак. !0855

Формат бум. 70Х !08 /<6

Т p;-& 650

1!БТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Минист!и в СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.

Типография ЦБТИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров ГГГР, Москва. Петровка, !4,

Способ получения резиновой смеси Способ получения резиновой смеси 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению негорючего гранулированного реактопласта на основе термореактивного связующего, неорганических наполнителей и целевых добавок, предназначенных для изготовления технических изделий с антистатическими свойствами, которые используются в пожаро- и взрывоопасных производственных помещениях

 // 186673

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе ненасыщенных эластомеров и может быть использовано в производстве синтетических каучуков и латексов
Наверх