Способ обработки дисков из жаропрочных сплавов

 

Взамен ранее изданного

l3 5864

Свое Советокий

Социвлиотичеоки»

Реолублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. св. №

Заявлено I8. ХУ. 1960(й663670/22) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 96 Бюллетень № 4

Комитет пе двлв@ иеоЬретеии» и открыти» ври Совете Миииотров

СССР

Кл.

МГ1Ч

УДК

Дата опубликования описания Автгры изобретения Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ БАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Известные пооперационные способы изготовления стальных дисков с последующей их раскаткой малопроизводительны и требуют большого расхода металла.

Для экономии металла, повышения производительности штамповочно-прокатного оборудования и снижения себестоимости продукции предлагается изготавливать фасонные диски из жаропрочных сплавов на прессах со скользящими верхними и нижними штампами с применением пуансона с эллипсоидальной поверхностью.

Способ последовательной штамповки и раскатки дисков из жаропрочной стали осуществляют по технологической схеме, в которую входят следующие основные операции:

1. Укладка нагретой заготовки на обжимную плиту в центр калибровочного кольца.

2. Первое осаждение заготовки на обжимном столе в калибровочном кольце.

3. Перенос заготовки на прошивной стол и второе осаждение заготовки..

4. Укладка заготовки на нижний штамп н разгонка ее пуансоном е эллипсоидальной поверхностью.

5. Формовка заготовки с применением первого верхнего штампа.

6. Формовка заготовки с применением второго верхнего штампа.

7. Раскатка заготовки на колесопрокатном стане.

Первые четыре операции осуществляют на прессе мощностью в

3000 т, а пятую и шесту;о — на прессе в 7000 т. В качестве ннструментз используют три формовочных штампа (два верхних и один нижний) и калибровочные кольца.

A.Ë.3âÿrèíöåâ, Н.И.Корнеев С.ВЛакаев, Д.Я.Брагин, П,М.Рудницкил, Я.Е.Осада, 5.Я.Клейменов,H.Ê.Ðÿáîêo ü, А.П.МонаховД.В.Котельников,Е.B.0ðåéäåíçîé,Â.À.Áî÷êàðåâ

В.А.Паршин,A.É.Раснопсув и Ю.Н.Иванов

Предмет изобретения

Техред А. Л. Соскна Корректор И. П. Бронштейн

Редактор tl. Л. Леонтьева

Формат бум. 70X10S /,6

Тираж б50

ЦБТИ прн Комитете го делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР н М, Че касский пе ., д. 2/6

Объем 0,17 уел.п. л.

Цена 3 хоН

Пощь g. меч. Ь,1П-б1 г

За к, аЗе4

Москва, Це тр, р P

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка. 14.

Способ обработки дисков из жаропрочных сплавов, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью увеличения производительности оборудования, деформация дисков производится иа прессах со скользящими верхними и нижними штампами с применением пуансона с эллипсоидальной поверхностью,

Способ обработки дисков из жаропрочных сплавов Способ обработки дисков из жаропрочных сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к осадке заготовок на прессе с двумя подвижными рабочими столами в процессе изготовления цельнокатанных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности изготовлению деталей типа дисков с конической, полусферической и другими осесимметричными формами из малопластичных и труднодеформируемых материалов, например, из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении точных заготовок деталей типа дисков сложной формы со значительными перепадами по толщине и диаметру и с глубокими нештампуемыми поднутрениями, изготавливаемых из трудодеформируемых многофазных сплавов, в частности из жаропрочных никелевых сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов газотурбинных двигателей и роторов турбин тепловых и атомных электростанций

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении крупногабаритных деталей типа дисков, колец, фланцев, бандажей и т.д
Наверх