Установка для дистилляции фталевого ангидрида

 

Класс 12а, 5

Ф 137106

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 87

H. А. Морозов и А. С. Колесников

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА

Заявлено 9 февраля 1952 г. за Ые 605/504736/23 в Министерство химической промышленности СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений М 7 за 1961 r.

Известны установки для дистилляции фталевого ангидрида, состоящие из двух последовательно установленных аппаратов с испарителями, дефлегмационными колоннами и дефлегматорами, присоединенными к линии вакуума.

Предлагаемая установка по сравнению с известными обеспечивает непрерывный процесс дистилляции фталевого ангидрида в тонком слое и сокращает потери продукта с удаляемыми смоляными остатками.

С этой целью установка выполнена с испарителем второй ступени дистилляции, представляющим собой горизонтальную трубу с обогревательной рубашкой, внутри трубы размещена мешалка для продвижения смеси вдоль трубы, а в конце трубы имеются скребки для съема смоляных остатков и сбрасывания их через выпускную воронку в сборник.

На фиг. 1 изображена технологическая схема установки; на фиг.2— испаритель второй ступени дистилляции.

На схеме обозначены: сборник 1 расплавленных минеральных солей, применяемых в производстве для охлаждения контактного аппарата, погружные насосы 2, котел 8 для разложения, дозатор 4, испаритель 5 первой ступени, дефлегмационные колонны б и 7, гликолевые холодильники 8 и 9, обратные холодильники 10 и 11, отделители 12 вакуума, испаритель И второй ступени дистилляции, приемники 14 фталевсго ангидрида, кристаллизаторы 15, оарабанные бункеры 1б, дозировочные автоматические весы 17, расходные бункеры 18. выпускная воронка 19 и сборник 20 для смоляных остатков. Коммуникации установки имеют следующие обозначения: линия 21 теплоносителя, линия 22 конденсата, линия 28 вакуума, паропроводная линия 24, водопроводная линия 25 и линия 2б материальная.

Испаритель 5 первой ступени представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с якорной мешалкой и обогревательной рубашкой, хвостовик мешалки входит в карман сферического днища аппарата и предотвращает отложение смоляных остатков. Основным № 137106 является испаритель 18 второй ступени дистилляции, выполненный в виде горизонтальной трубы, имеющей обогревающую рубашку 27, в нижней части трубы имеется карман 28, соединенный с испарителем 5 первой ступени через нижний штуцер последнего; испаритель 18 и испаритель

5 установлены так, что уровень в них дистиллируемого продукта одинаков. Внутри испарителя 18 (в его трубе) расположена мешалка со скребками, продвигающими испаряемую смесь вдоль трубы; в ко нце трубы вставлен чугунный обработанный вкладыш, с поверхности которого смоляные остатки снимаются скребками и сбрасываются через выпускную воронку 19 в сборник 20, в верхней части испарителя 18 находятся штуцер 29 для отвода дистиллята и смотровое стекло 80.

Котел 8 для разложения имеет две мешалки пропеллерного типа, вращающиеся в разные стороны и обеапечивающие оптимальное перемешивание, при котором реакция подкисления смол и нейтрализации проходят значительно быстрее.

Расплавленный сырой фталевый ангидрид в котле 8 обрабатывают купоросным маслом, нейтрализуют и посредством вакуума подают в дозатор 4, из которого через регулирующую задвижку и ротаметр направляют в испаритель 5 первой ступени. При заполнении испарителя 5 на 0,6 его объема и после начала процесса дистилляции непрерывное дополнение сырого фталевого ангидрида по мере отгонки лроизводят постепенно через промежуточный аппарат-дозатор. После повышения температуры отгонки, свидетельствующей о начале отгонки продукта второй ступени, включают испаритель 18. С этого момента начинается полностью непрерывный процесс дистилляции фталевого ангидрида под вакуумом.

Предмет изобретения

Установка для дистилляции фталевого ангидрида под вакуумом, состоящая из двух последовательно установленных аппаратов с испарителями, дефлегмационными колоннами и дефлегматорами, присоединенными к линии вакуума, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывного процесса дистилляции и сокращения потерь продукта с удаляемыми смоля ными остатками, установка выполнена с испарителем второй ступени дистилляции в виде горизонтальной трубы с обогревательной рубашкой и размещенной в ней мешалкой для продвижения испаряемой смеси вдоль трубы, а также со скребками в конце трубы для съема смоляных остатков и сбрасыванием их через выпускную воронку в сборник.