Способ переработки кубового остатка производства жирных кислот



 

Класс 234 4

¹ 138306

agypg,-, „, т=хщ,„, БИБАБО гг„.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г1одписная группа Л0 111

В. И. Бабаев, Д. М. Боляновский и И. E. Русинов

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОИЗВОДСТВА

ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Заявлено 26 мая 1960 r. за № 667982/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 10 за 1961 г.

По действующей технологии производства синтетических жирных кислот каталитическим окислением парафина кислородом воздуха, кроме целевых продуктов, жирных кислот C5 — C6> C7 — C9i C10 — C16 и

С17 — C20r образуется до 20 /о побочного продукта — кубового остатка.

Кубовый остаток обладает кислотным числом 100 — 115 мг КОН и состоит из 70 — 800/o высокомолекулярных кислот с числом углеродных атомов больше 20, неокисленных углеводородов и небольшого количества некоторых других кислородсодержащих соединений. В настоящее время этот кубовый остаток не находит применения.

Предложен новый способ каталитического окисления описанного кубового остатка в смеси с исходным парафином и неомыляемыми; окисление кубового остатка по новому способу обеспечивает гладкое протекание процесса в полное превращение кубового остатка в жирные кислоты с числом углеродных атомов от 7 до 20.

Пример. Обычным методом замешивают с катализатором Мп02—

27 — ЗЗ /о свежего парафина и бΠ— 70/о возвратного парафина. Приготовленную смесь загружают в окислительную колонну, подают на окисление воздух и вслед за этим в колонну дополнительно загружают 5 — 10% кубового остатка. При обычном режиме ведут процесс окисления до кислотного числа 70 — 80 мг КОН. При этом образуется окисленный продукт, который по содержанию жирных кислот и качественным показателям не отличается от окисленного продукта, получаемого без участия кубового остатка.

Для сравнения в таблицах 1 и 2 приводим качественные показатели продукта окисления в производственных условиях с кубовым остатком и без него и соответствующую характеристику смешанных жирных кислот.

Как показали лабораторные опыты, высокомолекулярные жирные кислоты кубового остатка в процессе окисления претерпевают последующее окислительное расщепление с образованием кислот, содержащих

Способ переработки кубового остатка производства жирных кислот 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности, например, применяются в качестве полупродуктов в производстве пластифицирующих и стабилизирующих добавок

Изобретение относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к усовершенствованному способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)n COOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч, где в качестве катализатора используют стеарат кобальта в количестве 1,5-1,7 мас.% от реакционной массы
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, включающему в себя процесс каталитического газофазного окисления для получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина подачей пропилена, пропана или изобутилена и газа, содержащего молекулярный кислород, в реактор, заполненный катализатором, содержащим композицию из оксидов металлов, включая Мо, где газ, содержащий молекулярный кислород, непрерывно подают извне на катализатор как во время работы установки, так и во время остановки процесса каталитического газофазного окисления

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты путем гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе, при котором находящийся в реакторе свежий неподвижный слой катализатора при температуре 100-600°С нагружают смесью загрузочного газа, которая наряду с, по меньшей мере, одним подлежащим частичному окислению С3/С4 органическим соединением-предшественником и окислителем - молекулярным кислородом содержит, по меньшей мере, один газ-разбавитель, причем процесс осуществляют после установки состава смеси загрузочного газа при неизменной конверсии органического соединения-предшественника и при неизменном составе смеси загрузочного газа сначала во входном периоде в течение 3-10 дней при нагрузке от 40 до 80% от более высокой конечной нагрузки, а затем при более высокой нагрузке засыпки катализатора смесью загрузочного газа, причем во входном периоде максимальное отклонение конверсии органического соединения-предшественника от арифметически усредненной по времени конверсии и максимальное отклонение объемной доли одного из компонентов смеси загрузочного газа, окислителя, органического соединения-предшественника и газа-разбавителя, от арифметически усредненной по времени объемной доли соответствующего компонента смеси загрузочного газа не должны превышать ±10% от соответствующего арифметического среднего значения

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-24T19:00:53
Наверх