Способ получения металлических порошков
№ 138639
Класс 18с, Зж
СССР
1-1-- )-ЗО ".<з, (EI Á 113„ГГ Л
OllMCAHHE ИЗОБРКткНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группп ЛЗ б8
В. П. Перепелкин, В. А. Боголюбов, 1О. А. Грацианов и Б. Н. Путимцев
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
За III.aell0 6 екабрв 1960 г. аа ¹ 688167/22 в Комитст ио делам изобретений и открытий ири Совет< !!IIHIIcTpOII ССС1>
Опуоликоваио в «Бюллетсв< li:IO При выплавке азотсодержащих нержавеющих сталей в ННх вводится легирующие добавки, содержашие от 3 до 7% азота. Для введения в сталь добавок — безуглеродистого феррохрома и металлического марганца, их механически измельчают 1о состояния порошка с крупностью частиц порядка 2 вся и после этого насыщают азотом в насыпном пли сбрикетированном виде при температуре 900 — 1000, Получение порошка путем механического измельчения исходны; материалов трудоемко и связано с образованием нылевидимых фракций. По предлагаемому спосооу порошки получают путем распыления жидкого металла струеп азота или газообразного аммиака. При этом и процессе распыления происходит частичное насыщение порошков азотом. Получение порошков необходимого гранулометрического состава обеспечивается соответствующим подбором диаметра струи жидкого металла и давления газов в форсунке. 1ак, при распылении феррохрома и металлического марганца оптимальный диаметр струи жидкого металла равен 8 дся при давлении газа в форсунке 1,5 — 3,0 aTI6 При таком режиме распыления содержание в порошке частиц менее 2,0 лл составляег практически 100% при весьма пезначипгельном содержании пылевидноп фракции. Охлаждение частиц, об1>азуюшихся в процессе распыления, производится либо в противотоке азота пли газообразного аммиака, либо ь иоде, в которую добавляются реагенты, иони>ка1ощие рН среды с целью Предохранения частиц от окисления. При распылении марганца азотом с последуюпн1м охлаждением астиц в воде содержание азота в порошке составляет 1,0%, порошок No 138639 феррохрома при таких же условиях распыления насыщается азотом до 0,5%. Для достижения требуемого содержания азота в полученных порошках (3 — 7%) они подвергаются дополнительному азотированию в насыпном или сбрикетированном виде известными способами, Предмет изо бретения Способ получения металлических порошков путем распыления, отличающийся тем, что, с целью азотизации порошка, распыление металла производят струей азота. 0ггечатка Редактор Н. Л. Леонтьева Текред А. А. Камышннкова Корректор Ю. Рябцова Формат бум 70Х108 /i6 Тира>к 1100 ЦВТИ при комитете ио делам изобретений и открытий При Совете Министров СССР Москва Центр, М. Черкасский иер., д. 2/6 Объем 0,17 усл. п, л. Цена 3 коп. Подп. к печати 18/1 -61 г Зак. 1064, Кир>качская типография отдела издагельств и полиграфической промышленности Владимирского областного Управления культуры. На стр. 1 вместо вводится следует читать вводятся и вместо пылсвидимых следует читать пылевидных.
