Устройство для получения металлического порошка
№ 134549
Класс 49!, 3
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.
К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т
Г?Одписная группа М 214
А. А. Макаров
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА
Заявлено 29 апреля 1960 г. за М 665160/22 в Комитет по делам изобретений и и открв|тий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 24 за 1960 г.
Основное авт. св. № 114874 от 18 ноября 1957 г. иа имя тог ж< лика
Основным авт. св. № 114874 предусмотрено устройство для получения металлических порошков центробежным распылением жидкого металла, снабженное вращающимся вокруг вертикальной оси распыливающим приспосбблением и сепарационной конусообразной камерой для сбора порошка.
Предлагаемое устройство отличается тем, что распыливающее приспособление выполнено в виде опрокинутого полого конуса, на дно которого непрерывно подводится расплавленный металл, а конус сепарационной камеры вращается вокруг вертикальной оси и снабжен радиальными лопастями, приваренными к его внутренней поверхности.
Такое выполнение устройства обеспечивает получение тошонх порошков и хорошее отделение их от газов.
На фиг. 1 схематически показано распыливающее приспособление; на фиг. 2 — сепарационная камера.
Распыливающее приспособление состоит из охлаждаемого водой двигателя 1, который приводит во вращение распыливающий конус 2, расположенный в герметичном кожухе-сборнике 8. Температура конуса
2 поддерживается постоянной с помощью электронагревателя 4. В âåðêней части кожуха 8 смонтирован тигель 5, в котором поддерживается постоянный уровень б жидкого металла. Из тигля 5 металл по керамической трубке 7 в виде дозированной струи 8 подается на дно конуса 2.
Жидкий металл, попадая на дно вращающегося конуса 2, под действием центробежной силы поднимается по его стенкам вверх. По мере подъема толщина металла, покрываюшего внутренние стенки конуса, уменьшается настолько, что металл, срываясь с верхних кромок конуса
2, распыляется до пудрообразного состояния. Отражаясь от неподвижного диска 9, порошок металла охлаждается струей инертного газа, поступающего в кожу..; 8 через кольцевой канал 10. Инертный га; годвоnHTcs »3 сепарационной камеры по труоопроводу 11. Порошок вместе с инертным газом через кольцевой канал 12 и трубопровод 18 отводится в сепарационную камеру.
Сепарационная камера представляет собой герметичный корпус 14, внутри которого находится конус 15 с радиальными лопатками, приводимый во вращение двигателем 16. Инертный газ выводится из сепаратора по трубопроводу 17 и после холодильника 18 подается насосом 19 в трубопровод 11, подводящий газ в распыливающее приспособление.
Сепарационная камера снабжена отражательным кожухом 20 и бункером 21 для сбора порошка. Порошок из распыливающего приспособления по трубопроводу 18 вместе с инертным газом подводится на дно вращающегося конуса 15 и под действием центробежной силы поднимается вверх по его стенкам. Радиальные лопатки, которыми снабжен конус 15, облегчают отделение порошка от газа, Порошок металла, срываясь с верхней кромки конуса 15, отражается от корпуса 14 и через полость, образованную стенками корпуса 14 и отражательным кожухом
20, попадает в бункер 21 для сбора порошка.
Предмет изобретения
Устройство для получения металлического порошка центробежным распылением жидкого металла по авт. св. 114874, снабженное вращающимся вокруг вертикальной оси распыливающим приспособлением и сепарационной конусообразной камерой для сбора порошка, о т л и ч и юще ес я тем, что, с целью получения оолее тонкого порошка и лу шсго отделения порошка от газов, распыливающее приспособление вьшолне о в виде опрокинутого полого конуса, на дно которого непрерывно (toдают расплавлснньш металл, а сепарационная камера выполнена вращающейся вокруг вертикальной оси и снабжена радиальными foпастями, приваренными к ее внутренней поверхности.
