Профильный кулачок

 

Изобретение .касается сварки и. может быть использовано в машинах для контактной стыковой сварки оплавлением Изобретение повышает производительность и качество сварки, а . tl также уменьшает припуск на оплавление . Профильный кулачок выполнен с рабочими участками 1-4, задающими скорость подвижной плите сварочной машины, соответственно в периоды исходного положения, импульсного оплавления , форсировки, осадки. Кулачок взаимодействует с обкатным роликом 5, передающим усилие на подвижную плиту сварочной машины. Рабочий участок 2 импульсного ог1лавления выполнен по закону, обеспечивающему скорость перемещения подвижной плиты сварочной машины, состоящую из двух составляющих - постоянной скорости вперед и знакопеременной синусоидальной скод рости. Геометрическая сумма этих скоростей обеспечивает реализацию кулачком метода импульсного оплавления. 2 ил. сл / fto а.-(

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (бИ 4 В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтсн сном свиДктеЛьСтв .ИИ Ф,:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 401892 1/25-27 (22) 03.12.85 (46) 07.04.87. Вюл. 9 13 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) С.И.Кучук-Яценко, П.Н.Чвертко, В.Т.Чередничок, А.Н.Цимбал, С.А.Котерев, Я.И.Никитин и В.Ф.Корольский (53) 621.791.762.037(088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

В 1110579, кл. В 23 11/04, 1983. (54) ПРОФИЛЬНЫЙ КУЛАЧОК (57) Изобретение .касается сварки и. может быть использовано в машинах для контактной стыковой сварки оплавлением. Изобретение повышает производительность и качество сварки, а также уменьшает припуск на оплавление. Профильный кулачок выполнен с рабочими участками 1-4, задающими скорость подвижной плите сварочной машины, соответственно в периоды исходного положения, импульсного оплавления, форсировки, осадки. Кулачок взаимодействует с обкатным роликом 5, передающим усилие на подвижную плиту сварочной машины. Рабочий участок 2 импульсного оплавления выполнен по закону, обеспечивающему скорость перемещения подвижной плиты сварочной машины, состоящую из двух составляющих — постоянной скорости вперед и знакопеременной синусоидальной скорости. Геометрическая сумма этих скоростей обеспечивает реализацию кулачком метода импульсного оплавления.

2 ил.

1301608

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для стыковой сварки оплавлением.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки, а также снижение припуска на оплавление за счет реализации профильным кулачком метода импульсного оплавления, обеспечивающего интенсификацию нагрева свариваемых изделий на стадии оплавления в процессе их сварки.

На фиг. 1 изображена конструкция кулачка; на фиг. 2 — диаграмма переГ мещения подвижной плиты.

Профильный кулачок содержит последовательно участки: исходного положения 1, импульсного оплавления 2, форсировки 3, осадки 4. С кулачком связан обкатный ролик 5, который передает движение подвижной плите машины.

Подвижная плита с обкатным роликом 5 прижимается к профилю кулачка усилием, прикладываемым со стороны неподвижной плиты, как это осуществляется на всех кулачковых приводах, за счет чего происходит возвратное движение подвижной плиты на участках впадин. Кулачок вращается на выходном валу редуктора и угловая скорость

его вращения V определяется скоростью вращения приводного электродвигателя и передаточным числом редуктора, которое может изменяться (например, с помощью сменных шестерен или клиноременного вариатора).

Угловая скорость вращения опреде( ляется как V= где Ч вЂ” угол поворота кулачка, который соответствует углу 1 между текущим и начальным радиусами кулачка, град; t — время поворота, с.

Таким образом, угол поворота за время t p =U t. Профиль кулачка на участке оплавления выполнен по закону

R(g) =К„+ЬВ. Q+A sin(V.Cp), где R — величина радиуса, проведенного через ось кулачка в начало участка оплавления, мм;

R((p) — вели .ина радиуса, проведенного через ось кулачка в текущую точку профиля на участке оплавления, мм;

Ч" — угол, образованный радиусами R и R(y), рад, hR — приращение радиуса кулачка о при изменении угла на 1 мм/град;

А — амплитуда синусоидальных выступов на профиле кулачка, мм, Ч вЂ” частота чередования синусои5 дальных выступов, рад/град.

При вращении кулачка обкатный ролик 5 обкатывается по его профилю и подвижная плита повторяет в своем движении закон профиля.

10 Перемещение подвижной плиты определяется как

S(cp)=R(q)- ., S(q>)=6R y +A sin(V с ), f5 поскольку угол поворота q = 4 ° t, закон перемещения подвижной плиты машины во времени

S(t)=bR. ) t+A sin(V Я t).

Таким образом, реальный закон движения в период импульсного оплавления представляет собой сумму линейного перемещения подвижной плиты с постоянной скоростью h R 9 и колебатель25 ного движения с амплитудой А и частотой V 9 (фиг. 2).

Работу кулачка проводят на лабора- . торной установке. Интенсивность наЗО грева при оплавлении повышается. Кроме того, отмечают снижение припуска на оплавление и времени сварки, что позволяет сваривать заготовки из высокопрочных легированных сталей большего диаметра, для которых нежелателен длительный нагрев. Качество изделий повышают за счет максимально благоприятных условий осадки.

40 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я.

Профильный кулачок, задающий программу перемещения подвижной плиты машины для контактной стыковой свар45 ки оплавлением, содержащий корпус с рабочими участками, задающими скорость в периоды оплавления, форсировки и осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, а также снижения припуска на оплавление за счет реализации кулачком метода импульсного оплавления, обеспечивающего интенсификацию нагрева свариваемых заготовок на стадии оплавления в процессе их сварки, профиль кулачка на участке оплавления выполнен по закону

R(g)=R +6R (+А sin(Vq) Составитель Э.Ветрова

Редактор Н.Рогулич Техред Л,Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 1181/14 Тираж 976- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

3 1301608 где К вЂ” величина радиуса, проведенного через ось кулачка в начало участка оплавления,мм;

R(p) — величина раДиуса, проведенного через ось кулачка в те- 5 кущую точку профиля на участке оплавления, мм;

Ч вЂ” угол, образованный радиусами R и R(cp), град.;

b,R — приращение радиуса кулачка о при изменении угла на 1 мм/град., А — амплитуда синусоидальных выступов на профиле кулачка, мм;

V — частота чередования синусоидальных выступов на профиле кулачка, рад/град.