Устройство для контактной приварки стержней к пластине

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в контактных сварочных машинах для приварки стержней к пластине. Изобретение повышает надежность работы машины и улучшает условия безопасности труда за счет того, что процесс зажатия стержня осуш.ествляется в начале рабочего цикла, а стержень в зажатом виде перемешается до упора в пластину. Хомут 11, пневмоцилиндр 7 и направляюшая 16 упора 18 закреплены на подвижном кронштейне 10 и перемешаются совместно со стержнем под действием гидроцилиндра 13. Зажимные токоподводяшие башмаки 2 смонтированы на хомуте 11 с возможностью зажатия и разжатия от пневмоцилиндра 7. Упор 18 имеет возможность (для переналадки на другой типоразмер стержней) переустановки на направляющей 16. Подвод сварочного тока к зажимным башмакам осуществляется при помощи гибких щин 6. За счет зажатия стержня в токоподводящих башмаках в начале рабочего цикла повышается удобство эксплуатации устройства . Разделение функции токоподвода к стержню и его осадки между обособленными механизмами повышает надежность работы . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л 1/ to со 00 о 1C оо - V -(Л ПЩ 13 21 27 ° Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 К 11 04 11 02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007116/25-27 (22) 08.01.86 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (72) В. И. Курзин, А. М. Ситников, В. И. Молодых и В. К. Васильев (53) 621.791.762.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 410895, кл. В 23 К ll/04, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ПЛАСТИНЕ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в контактных сварочных машинах для приварки стержней к пластине. Изобретение повышает надежность работы машины и улучшает условия безопасности труда за счет того, что процесс зажатия стержня осуществляется в начале рабочего цикла, а стержень в зажатом виде перемещается до упора в пластину.

„„SU„„1298023 А1

Хомут ll, пневмоцилиндр 7 и направляющая 16 упора 18 закреплены на подвижном кронштейне 10 и перемещаются совместно со стержнем под действием гидроцилиндра 13. Зажимные токоподводящие башмаки 2 смонтированы на хомуте 11 с возможностью зажатия и разжатия от пневмоцилиндра 7.

Упор 18 имеет возможность (для переналадки на другой типоразмер стержней) переустановки на направляющей 16. Подвод сварочного тока к зажимным башмакам осуществляется при помощи гибких шин 6;

За счет зажатия стержня в токоподводящих башмаках в начале рабочего цикла повышается удобство эксплуатации устройства. Разделение функции токоподвода к стержню и его осадки между обособленными механизмами повышает надежность работы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1298023

Формула изобретения

Изобретение относится к контактной электросварке, в частности к сварке стержней с прокатными профилями.

Целью изобретения является улучшение условий безопасности труда, повышение надежности работы и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в момент освобождения стержня; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. l.

Устройство состоит из корпуса 1, токоподводящих зажимных башмаков 2 с роликами 3, осей 4 башмаков, осей 5 роликов, гибких шин 6, пневмоцилиндра 7 с клином

8, копира 9, подвижного кронштейна 10, хомута 11, неподвижного кронштейна 12, гидроцилиндра 13 с фланцем 14, штанги 15, направляющей 16 упора с клемным соединением 1?, регулируемого упора 18, неподвижного электрода 19, сменных накладок 20, направляющих втулок 21.

Подвижный электрод выполнен в виде двух башмаков 2. Башмаки представляют из себя двуплечие рычаги, поворачивающиеся на осях 4. Башмаки имеют сменные накладки 20. В нижних плечах рычагов между сменными накладками зажимается стержень. Токоподвод к башмакам выполнен гибкими шинами 6. В верхних плечах башмаков имеются оси 5, на которые посажены ролики 3, взаимодействующие с клином 8, навинченным на шток пневмоцилиндра 7. Концы осей 5 .входят в наклонные пазы копира 9, закрепленного на клине 8. Оси 4 установлены в диэлектрическом хомуте 11, закрепленном на подвижном кронштейне 10. На этом же кронштейне закреплены одна сторона направляющей 16 упора 18 и штанга 15. Кронштейн крепится к торцу гидроцилиндра 13 с помощью фланца 14. Правой стороной направляющая

16 упора 18 с помощью клемного соединения 17 закрепляется на гидроцилиндре 13.

Свободный конец штанги 15 закреплен в неподвижном кронштейне 12, а гильза гид роцилиндра 13 имеет возможность перемещаться в направляющих втулках 21 неподвижного кронштейна 12.

Штанга 15 предотвращает вращение подвижного кронштейна 10 относительно оси гидроцилиндра 13.

Регулируемый упор 18 воздействует на торец стержня и сообщает ему усилие, необходимое для осадки при сварке. Регулировка заключается в перемещении упора

18 на направляющей 16. Этим достигается необходимый вылет для разного типа стержней.

Устройство работает следующим образом.

Привариваемый стержень подается между башмаками 2 к регулируемому упору 18.

Поршень со штоком пневмоцилиндра 7 совершает прямой ход, клин 8 раздвигает

2 ролики 3, поворачивая башмаки 2 относительно осей 4. Нижние плечи башмаков со сменными накладками 20 зажимают стержень. Далее в поршневую полость гидроцилиндра 13 подается давление. Гильза гидроцилиндра 13 перемещается влево в направляющих втулках 2! неподвижного кронштейна 12 и перемещает одновременно башмаки 2 с зажатым стержнем, пневмоцилиндр 7 и регулируемый упор 18, прижатый к торцу стержня.

После прижатия стержня к пластине включается сварочный ток, производится сварка по данному режиму.

После приварки поршень и шток пневмоцилиндра 7 совершают обратный ход, копир

9 перемещается вверх. Оси 5 под воздействием наклонных пазов копира 9 движутся навстречу друг другу, поворачивая башмаки

2 нижними плечами в разные стороны.

Стержень освобождается. Гидроцилиндр 13 вместе с башмаками 2 и упором 18 отводится вправо и устройство готово для осуществления следующего цикла.

За счет зажатия стержня в токоподводящих башмаках в начале рабочего цикла повышено удобство эксплуатации устройства. Разделение функции токоподвода к стержню и его осадки между обособленными механизмами повышает надежность работы.

1. Устройство для контактной приварки стержней к пластине, содержащее подвижную и неподвижную части корпуса, токоподводящие зажимные башмаки, регулируемый упор и рабочий гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий безопасности труда и удобства в эксплуатации, оно снабжено пневмоцилиндром, смонтированными на его штоке копиром, выполненным в виде двух пластин с симметричными сквозными наклонными пазами, и клином, подвижная часть корпуса выполнена в виде подвижного кронштейна, рабочий гидроцилиндр своей гильзой жестко закреплен на подвижном кронштейне, а шток — на неподвижной части корпуса и смонтирован с возможностью возвратнопоступательного перемещения в неподвижной части корпуса, подвижный кронштейн снабжен направляющей, смонтированной на нем параллельно продольной оси рабочего гидроцилиндра, а упор смонтирован с возможностью перемещения по направляющей, пневмоцилиндр смонтирован на подвижном кронштейне„ а его продольная ось перпендикулярна продольной оси рабочего гидроцилиндра и лежит в одной с ней плоскости, подвижный кронштейн снабжен хомутом из диэлектрического материала с осями, 298023

Вид А

ОидА

Фиг.2

Составитель Э. Ветрова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 730/15 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 на которых с возможностью покачивания установлены зажимные башмаки, выполненные в виде двухплечих рычагов, каждый из двуплечих рычагов снабжен осью и смонтированным на ней роликом и сменными накладками, причем оси роликов смонтированы в сквозных наклонных пазах пластин копира, а ролики контактируют с клином штока пневмоцилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвод сварочного тока к зажимным башмакам выполнен гибкими шинами.