Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к металлообработке . Целью изобретения является повышение эффективности очистки, СОЖ от системы охлаждения станка подводится к соплу 2 корпуса I. Выходя из сопла, СОЖ, взаимодействует с периферией круга 10, смачивает ее и отражается от нее и от лунок 4, очищая круг 10. Воздух через систему 9 подается в полость корпуса I. Параллелепипеды 5 и 6 колеблются от воздействия воздуха и СОЖ. При колебании воздух обдувает лунки 4 и создает дополнительный импульс, очищающий круг 10. 2 ил. W 00 О5 ю (Раг. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 В 24 В 55 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974428/31-08 (22) 04.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) B. М. Яркович и H. Н. Макаров (53) 621.91.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1003742, кл. В 24 В 55/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

„„SU„„1301672 А1 (57) Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является повышение эффективности очистки, СОЖ от системы охлаждения станка подводится к соплу 2 корпуса 1. Выходя из сопла, СОЖ, взаимодействует с периферией круга 10, смачивает ее и отражается от нее и от лунок 4, очишая круг 10. Воздух через систему 9 подается в полость корпуса 1. Параллелепипеды 5 и 6 колеблются от воздействия воздуха и СОЖ. При колебании воздух обдувает лунки 4 и создает дополнительный импульс, очишаюший круг 10. 2 ил. (АР

CO

ОЪ 3

1301672

Формула изобретения

Вагя

Фиг.2

Составитель В. Ротницкая

Редактор А. Ворович Тсхред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 930/18 Тираж 718 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое нргдприятпе, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода СОЖ при шлифовании.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит П-образный корпус

1 со щелевым соплом 2 и закрепленные в корпусе 1 на упругих элементах 3 в виде отдельных секций ребра со сферическими лунками 4. Каждое ребро выполнено в виде набора параллелепипедов 5 и 6 с буртиком 7 на одной из боковых стенок вдоль рабочей поверхности лунки 4, причем поверхность 8 буртика 7 выполнена криволинейной с кривизной противоположногО знака, по отношению к кривизне лунок 4. Корпус 1 связан с системой 9 подачи сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ от системы охлаждения станка подводится к соплу 2, из которого, выходя в виде полосы и взаимодействия с периферией круга 10, разбивается ею на мелкие катки, которые при периодическом отражении от поверхности лунок 4 и периферии круга 10 смачивают, очищают поверхность круга 10 от налипшего металла и покрывают ее окисной пленкой и пленкой СОЖ. Воздух, поданный от внешней пневмосети в корпус 1 устройства при колебании параллелепипедов 5 и 6 от действия потоков в зазоре круг 10 — кор— пус 1, обеспечивает очистку рабочих поверхностей параллелепипедов 5 и 6 и обогащение СОЖ кислородом, входящим в его состав. В результате сферические лунки 4 не забиваются и при отражении смеси СОЖ и воздуха лунки 4 обеспечивают разделение и концентрацию потоков СОЖ и воздуха и подачу потоков на круг 10. При подаче воздуха на лунки 4 от источника, кроме того, формируется импульсный воздушный поток, который нарушает воздушный поток движущегося с периферией круга 10 и способствует очистке, при взаимодействии с потоком СОЖ. При износе круга 10 воздействие воздушного потока круга 10 на параллелепипеды 5 и 6 снижается и они под давлением воздуха в корпусе 1 смещаются к кругу 10 и поддерживают постоянный зазор.

Устройство дпя подвода смазочно-охлаждающей жидкости, содержащее П-образный корпус со щелевым соплом, для СОЖ и закрепленные в корпусе на упругом

20 элементе ребра со сферическими лунками на их рабочих поверхностях, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, каждое ребро выполнено в виде набора параллелепипедов с буртиком на одной из боковых стенок вдоль рабочей поверхности лунки, установленных так, что рабочие поверхности каждой лунки одного набора параллелепипедов размещены на буртиках соседнего набора параллелепипедов, при этом поверхности буртиков выполнены криволинейными с кривизной противоположного знака по отношению к кривизне лунок, упругий элемент выполнен в виде связанных с корпусом, отдельных секций, а корпус связан с введенной в устройство системой подачи сжатого воздуха.