Способ охлаждения при алмазном шлифовании

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) 1511 4 B 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПОЮСЬ аи алФпР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765078/25-08 (22) 02.07 ° 84 (46) 30.11.86. Бюл, М -44 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) П.И. Ящерицын, В.В, Смоляк, Н.Н. Макаров, И.С. Большаков, П.В. Моисеенко и 10.A. Базарнов (53) 621.972.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1006194, кл. В 24 В 55/02, 1981. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ АЛМАЗНОМ

ШЛИФОВАНИИ (57) Изобретение относится к чисто вой обработке деталей алмазно-абра.зивными кругами. Использование.данного изобретения обеспечит повьппение стойкости инструмента за счет интенсификации процесса образования окисных пленок на его режущей поверхности. Зто достигается при подаче вне зоны резания потока смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), который тангенциально отражается от поверхности вращающегося круга 5. На отраженный поток СОЖ подают сжатый возо дух под углом Ы 30-60 к направлению потока СОЖ. В результате резкого расширения сжатого воздуха в камере 2 башмака 1 происходит снижение температуры воздуха и окружающего пространства, что приводит к интенсификации процесса обогащения СОЖ воздухом.

Обогащенную СОЖ повторно отражают на периферию круга с целью интенсификации охлаждения и образования защитных окисных пленок на режущей поверхности круга. 1 ил.

1273237, Изобретение относится к чистовой обработке деталей алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано в различных отраслях промышленности на финишных операциях.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

Цель достигается путем интенсификации процесса образования окисных пленок на его режущей поверхности.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для реализации данного способа.

Устройство выполнено в виде башмака 1 с расширительной камерой 2 и отверстиями 3 и 4, предназначенными для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

Нормально к периферии круга устанавливают башмак 1, через отверстие

3 которого подают СОЖ к вращающемуся кругу 5 под давлением 1-5 кгс/см при расходе жидкости 2-5 л/мин Жидкость попадает на периферию круга, захватывается режущим профилем и переносится в направлении его вращения со скоростью, равной скорости резания. Под действием сил инерции СОЖ отражается от круга тангенциально к

его периферии в виде потока. Одновременно на отраженный поток жидкости под давлением 4-6 кгс/см подают поток сжатого воздуха, который пересекается с потоком жидкости. Так как воздух выходит в расширительную камеру с большой скоростью, то температура пространства в камере при расширении воздуха снижается, что приводит к увеличению растворимости воздуха в СОЖ. В результате происходит интенсивное обогащение СОЖ воздухом.

Обогащенную СОЖ повторно отражают на периферию круга с целью интенсификации охлаждения и образования- защитных окисных пленок на режущем профи.ле круга. В качестве отражателя потока может быть использована плоская поверхность 6 расширительной камеры.

Угол подачи сжатого воздуха к отраженному потоку CON выбирают в предео лах аС 30-60 к направлению подачи

СОЖ. При этом обеспечивается оптимальный режим обогащения смазочноохлаждающей жидкости воздухом и подачи ее на периферию круга. При знао чении угла к больше 60 эффект дей5

f0

55 ствия обогащенной СОЖ снижается, так как поток жидкости теряет свою скорость в момент отражения от периферии круга. СОЖ недостаточно смачивает режущий профиль, что ухудшает условия образования защитных пленок. При о значении угла о меньше 30 ухудшаются условия обогащения СОЖ, так как воздушный поток недостаточно интенсивно перемешивается с потоком жидкости. Кроме того при укаэанном зна о чении угла о = 30 создаются условия для отклонения потока жидкости к периферии круга и происходит снижение эффекта отражения. Важным условием достижения эффекта является то, что

СОЖ должна со скоростью, приближающейся к скорости резания, входить в контакт с режущим профилем круга, что улучшает условия образования защитных окисных пленок на связке и зернах.

В результате обогащения СОЖ воздухом режущая поверхность круга входит в контакт не только с компонентами, входящими в жидкость, но и кислородом воздуха. Присутствие повышенного содержания кислорода интенсифицирует образование на режущей поверхности круга — алмазных зернах, и связке защитных окисньгх пленок, которые исключают непосредственный контакт зерен и связки с,ювенильными поверхностями металла. в момент резания.

В предлагаемом способе алмазного шлифования образование защитных пленок происхоидт вне зоны резания. Это связано с тем, что укаэанные процессы в зоне резания не успевают произойти за короткий промежуток времени (доли секунды). Вне зоны резания время контакта СОЖ с режущим профилем круга .значительно возрастает в ре-,, зультате многократного отражения обогащенной жидкости.

Применение данного способа обеспечит повышение стойкости алмазных кругов в 1,5-1,75 раза.

Формула иэ обретения.

Способ охлаждения при алмазном шлифовании, включающий подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и воздуха вне зоны резания, о т л и ч а юшийся тем,. что, с целью повышения стойкости инструмента, воздух подают через башмак с расширительной камерой на отраженный поток жидкости о под углом 30-60 к направлению подачи СОЖ.